零污染浸出鎢酸銨溶液

鎢酸銨溶液是鎢冶煉工業製備APT過程中的一種重要中間物料。目前，工業上採用的鎢酸銨溶液製備方法主要有蘇打壓煮法、蘇打燒結法、酸分解法、銨鹽分解法和鎢礦焙燒-氨水浸出法等。

現有技術中，製備鎢酸銨溶液的各種工藝要麼為追求低成本而不得不高污染地排放， 要麼必須以高成本換取零排放。如果讓排放得到徹底的處理，需用的資金投入甚至比生產獲利還多。因此，許許多多的企業為了利潤，選擇低成本，但嚴重污染環境，破壞了生態，惡化了人類的生存狀態，難以實現可持續發展。

有研究人員提出了一種不同於常規技術的鎢酸銨溶液浸出方法，可實現零污染浸出，其內容包括：

由碳酸鈣和三氧化鎢按CaO/WO₃分子比3.1:1混合後，在馬弗爐中 800℃下反應2h合成Ca₃WO₆，合成的Ca₃WO₆磨細後過325目篩(<45μm)。然後稱取 5.0g Ca₃WO₆和50g分析純碳酸銨，一起加入到微量反應釜中，再加入50mL去離子水，密閉並開啟攪拌，在80℃下浸出0.5h。浸出完成後，浸出漿液採用真空抽濾，用去離子水洗滌濾餅三次。鎢的浸出率為92.90％。

在上述方法中，鎢直接以鎢酸銨形式進入溶液，不需要經過離子交換或溶劑萃取轉型；所使用的輔助原料中，二氧化碳和碳酸銨便宜易得，且利用率高；浸出過程壓力低，操作簡單；制得的鎢酸銨溶液濃度較高，對後續仲鎢酸銨的製備過程無重大影響；且碳酸銨鹽體系在APT製備過程中易於迴圈，選用“碳酸銨-碳酸氫銨-鎢酸銨”、或“碳酸銨-鎢酸銨-CO2”、或“碳酸 銨-鎢酸銨-氨水”溶液體系進行浸出，浸出體系物料在結晶步驟後轉化成氨氣和二氧化 碳，恰好能返回補入浸出體系，從而實現其迴圈利用，徹底脫離了傳統的開路不循環體系或開路半循環體系，從而可從根本上經濟解決現行工業生產中的由於廢水排放而導致的污染問題，實現清潔生產。

• < 前一頁
• 下一個 >