二次燒結工藝製備高比重鎢合金

現有高比重鎢合金的燒結工藝普遍採用一次燒結，燒結得到的產品廢品率高，原料利用率低，使得高比重鎢合金的生產成本一直高居不下。例如：採用現有工藝燒結的90WNiFe合金的原料利用率僅為60%，採用現有工藝燒結的93WN iFe合金的原料利用率僅為63%，原料浪費嚴重。

為解決技術問題，有研究人員提出了兩次燒結工藝。該工藝採用兩次燒結，降低了燒結變形量 ，提高了原料的利用率，從而降低了產品的生產成本， 燒結工藝製備的合金，廢品率極低，原料利用率得到大幅度提高，製備的合金符合相關的材料標準要求。該工藝包括以下步驟：

1、按照高比重鎢合金90WNiFe合金的名義成分配料，經常規方法混料後壓型得到90WNiFe合金壓坯；

2將90WNiFe合金壓坯送入馬弗爐中，在燒結溫度 為1400℃～1420℃，推舟速度為7mm/s～10mm/s的條件下進行一次燒結，然後隨爐冷卻，得到預燒結坯；或者將步驟一中所述90WNiFe合 金壓坯置於中頻感應燒結爐中，在燒結溫度為1400℃～1420℃，保溫 時間為30min～50min的條件下進行一次燒結，然後隨爐冷卻，得到預燒結坯；

3、將預燒結坯送入馬弗爐中，在燒結溫度為1410 ℃～1430℃，推舟速度為7mm/s～10mm/s的條件下進行二次燒結，隨爐冷卻後得到90WNiFe合金。

相對於一次燒結工藝，採用兩次燒結工藝，可有效控制鎢合金材料中的燒結液相量，增加燒結體粘度，降低燒結體流動性，使高溫下燒結坯具有保持原壓坯形狀的能力，不發生較大變形。提高了原料的利用率，從而降低了產品的生產成本。

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