鎢電極是鎢極氬弧焊中的重要組成部分，它對電弧的起弧、電弧的穩定性和焊接質量都起到了重要的作用，在高溫作業下鎢電極會發生質量損失，稱爲電極的燒蝕。其中燒蝕可以分爲添加的氧化鎢燒蝕和鎢本身的燒蝕，添加的氧化物包括ThO2、CeO2、La2O3等，他們具有較鎢基體的熔點，燒蝕的速度較快。電極中氧化物的燒蝕會造成電極表面氧化物含量的减低，導致電弧難以起弧或者起弧不穩定，因此鎢電極中氧化物的燒蝕在一定程度上大大影響了電弧的起弧性能和焊接電弧的穩定性。另外，鎢基體的燒蝕主要是因爲炙熱的鎢電極和周圍環境或保護氣體中的氧發生反應，生成的氧化物在電極的頭部沉積造成鎢基體的燒蝕。鎢基體的燒蝕不僅嚴重影響電弧的穩定性，且會造成沉積的鎢發生脫落，改變焊接工件焊縫的成分，影響焊接質量。

經實驗發現，减輕鎢電極燒蝕不僅可以提高鎢電極的使用壽命，且能保證焊接質量，而减輕鎢電極燒蝕的途徑主要有以下幾個方面：
1.提高惰性氣體的純度，同時减少其中的氧含量；
2.在焊接過程中，要選用適當的保護氣體流量；
3.選用合適且完好的焊槍和電極尺寸，保證焊槍的密封性和噴嘴的完好和合適的內徑；
4.采用添加納米氧化物的鎢電極。

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鎢銅（W-Cu）和鉬銅（Mo-Cu）分別是由鎢鉬與銅結合形成的兩相複合材料，其具有眾多的優勢，如高硬度，高強度，高熔點，優良的化學穩定性、優良的導電導熱性以及較低的熱膨脹係數，在一些大功率器件中被視為一種常用的熱沉材料。鎢銅作為一種不斷取代傳統材料的電子封裝熱沉材料，國內外的相關研究人員及學者也對其展開了更為深入的研究，包括活性劑的添加、改變粉末性能等使得鎢銅材料的燒結密度得到更好的提升。而現如今一些工業領域的環境日益嚴苛（包括溫度、壓力、功率等），對於鎢銅材料的高性能也提出了更高的要求。從梯度結構硬質合金得到啟發，日本相關學者提出了梯度結構功能材料的新概念，並對鎢銅功能結構梯度材料從製備工藝、電腦類比以及預測等方面做了充分的研究，也取得了實質性的進展，使得其在一些大功率器件中發揮了重要作用。

鎢銅複合材料是由兩個理化性能相差較大的金屬鎢和銅組成的二相假合金，其各項性能可隨組織的變化而變化，從梯度結構的方面考慮，其可以一端為具有高硬度、高熔點、高密度的鎢或是含銅量較低的鎢銅，而另一端則是具有優良導電導熱性以及可塑性的銅或含銅量較高的鎢銅，這樣一來所形成的具有梯度結構鎢銅複合材料就有了良好的特異性以及更為廣闊的應用前景。對於梯度結構的鎢銅複合材料的製造工藝，相關領域的研究人員和學者也提出了多種設想以及嘗試。這裏簡單地介紹幾種相關的新工藝，如傳統的乾粉疊層法，採用分層裝入不同粒度的鎢粉，經過冷壓、燒結、熔滲銅後制取不同組成的鎢銅梯度材料（將燒結好的多孔鎢骨架電化學腐蝕形成沿腐蝕方向具有梯度孔隙率的鎢骨架，經熔滲銅可制得具有連續組成變化的鎢銅梯度材料）；如採用熱等靜壓擴散連接的方法，可以將不同組成的鎢銅材料結合成鎢銅梯度材料。

此外，還有一類是通過製備連續梯度層，如注漿成型、沉降成型、離心成型等。如採用等離子噴塗技術將不同組成的鎢銅混合物分別裝入不同組成的鎢銅混合進行粉末壓制燒結也是一種新方法。其中有兩種工藝方法已經申請了專利，其一是採用粉末冶金-熔滲工藝，其利用粉末冶金方法制取兩種組分完全不同的鎢銅坯塊，再把其中熱導率較大的鎢銅坯塊嵌入另一坯塊中，由於嵌入的坯塊銅含量相對較高使得其熱導率也相對較高，而週邊坯塊具有較低的銅含量，從而保證了整體梯度材料的熱膨脹係數降低。另一種則是將鎢銅和以氮化鋁-鋁（AlN-Al）為主的陶瓷材料有機結合，梯度結構的陶瓷體與金屬由於具有相匹配的熱膨脹係數，所以內應力較低，並且由於金屬與陶瓷結合部分有較高的導熱係數而不會使得熱量集中在過渡層而影響熱沉材料的散熱效果。

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現有技術中控制NOx排放的方法主要有兩大類，一是在燃料燃燒過程中控制NOx的生成，即低嘰燃燒技術；二是對生成的NOx進行淨化處理，即煙氣脫硝技術。煙氣脫銷技術的關鍵在於脫銷劑的製備，本文介紹一種強度較高、機械性能良好的脫硝催化劑的製備方法。具體步驟如下：

1.配置品質濃度為12-13%的乙醇胺溶液，並加熱至60-90°C；
2.向乙醇胺溶液中加入0. 5-4重量份的偏釩酸銨和4-6重量份的仲鎢酸銨並加熱至90-96°C，然後攪拌至完全溶解，再加入0.1-0.8重量份的稀土元素，得到待用的混合溶液；
3.將40-45重量份納米二氧化鈦、6-8重量份的納米二氧化矽、20-30重量份的去離子水和5-8重量份的品質濃度為15%的氨水充分混合均勻；
4.將所述步驟2制得的混合溶液加入步驟3制得的產物中，再加入A.K糖和成型助劑，將其攪拌均勻，再加入玻璃纖維絲，再次攪拌均勻；
5.用氨水將步驟4制得的混合物的pH值調至10-11，經捆料陳腐後，再將所述混合物製成蜂窩式，於40-80℃下乾燥、400-650℃下煆燒，即得脫硝催化劑。



優勢：
1.A. K糖發揮了粘結劑的作用，有效改善所述脫硝催化劑的機械性能和強度，有效提高脫硝催化劑的抗破碎能力；
2.稀土元素本身具有的特殊性質，不僅可作為助催化劑大幅度提高脫銷催化劑的性能，還能顯著提高脫硝催化劑的抗中毒性能。

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現今90 %以上的火電廠煙氣脫硝採用選擇性催化還原反應（Selective Catalytic Reduction，簡稱SCR)工藝，因此SCR工藝應用十分廣泛。而催化劑的清洗再生不僅是降低煙氣脫硝運行成本的有效方法之一，同時也可以減少固體廢棄物造成的對環境污染壓力。本文介紹一種SCR脫硝催化劑再生液。

其構成組分如下：滲透促進劑JFC占總含量1‰〜5wt‰，表面活性劑占總含量1‰〜5wt‰，平平加占總含量0〜5wt‰，偏釩酸銨占總含量1%〜4wt%，仲鎢酸銨占總含量6%〜12wt %，仲鉬酸銨占總含量再生液總量2〜6wt％，餘量為去離子水和酸。
其中酸可為：草酸、檸檬酸、醋酸中任意一種，作用是調節pH值範圍在5〜7之間。

這種SCR脫硝催化劑再生液具備以下優勢：
1.清洗煙氣脫硝催化劑的同時補充活性成分，可以顯著提高失活的催化劑活性，催化劑再生後活性恢復高達到90〜105%；
2.再生液中添加的非離子型表面活性劑，既提高了對催化劑的清潔能力，又不會對催化劑載體和其他有效成分造成破壞；
3.再生後的催化劑完全能夠被繼續正常使用，使用壽命可以達到新催化劑的95%以上。

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光催化也叫做光觸媒，是一種在光的照射下，自身不起變化，卻可以促進化學反應的物質，光觸媒是利用自然界存在的光能轉換成為化學反應所需的能量，來產生催化作用，使周圍之氧氣及水分子激發成極具氧化力的自由負離子。幾乎可分解所有對人體和環境有害的有機物質及部分無機物質，不僅能加速反應，亦能運用自然界的定侓，不造成資源浪費與附加污染形成。最具代表性的例子為植物的"光合作用"，吸收二氧化碳，利用光能轉化為氧氣及有機物。

檢測流動體系中三氧化鎢光催化活性，首先向5mL，10mg/L次甲基藍染料溶液中分別加入0.0080g產物三氧化鎢，並使整個體系處於流動狀態，在太陽光下照射，時間限定在0.5-3h之間，每隔一定時間，取樣分析。

檢測結果顯示，在0.5-3h的時間段內，隨著光照時間的增加脫色率由81%逐漸增大到97%，並且在2.5h後可達到最高脫色率97.44%。與非流動體系中三氧化鎢光催化活性向比較，非流動體系中的產物在開始階段染料隨時間的增加脫色率增大，脫色率可達96.06%。這是因為電子不斷地被水中氧分子俘獲，最終生成具有高活性的超氧負離子和羥基自由基，羥基自由基具有很強的氧化性可以將有機污染物氧化成無機物，達到催化降解的目的。然而，隨著光催化時間越長脫色增加的幅度越小，3h後，電子被俘獲的過程基本結束，脫色率基本不變。可見，流動體系中三氧化鎢光催化活性較好，脫色速度快，而且脫色效果更佳，可達到97.44%。

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TG(Thermal Gravity Analysis)，是熱力學的一個名詞，稱為熱重分析。含義：樣品在指定的升溫曲線(速率)下，對其重量減少速度/率的一個分析。從曲線上我們可以知道，在什麼溫度下，樣品的重量減少最多，那麼就表明，在此溫度下樣品發生的分解(或者其他化學反應)最劇烈。TG分類1、靜態法（恒溫法）：試樣在某一恒定溫度下，測定試樣失重與時間的關係，稱為“恒溫失重法”。2、動態法（升溫法）：試樣在等速升溫下，測定試樣失重與溫度的關係，稱為“熱失重曲線”。

在考察的過程中，首先將合成產物放入馬弗爐中，在400℃的環境中灼燒3h，得到不同三氧化鎢摻雜量的三氧化鎢粉體樣本，接著經由TG圖來獲取結果，該圖溫度設定在50-400℃，通過百分比來判斷三氧化鎢複合物的表徵變化。從TG圖可以知道，當溫度達到350℃以後TG曲線近似為一條直線，表明溫度在350℃左右時合成產物失重結束，350℃以前，隨著溫度的升高，合成產物的重量不斷的減小。

其次，將合成產物通過X射線粉末衍射進行分析，可發現合成產物的衍射峰分別與標準的單斜相產物相吻合，沒有雜質峰出現，可見複合物三氧化鎢沒有引起三氧化鎢晶型的變化。綜上所述，三氧化鎢複合物所摻加進去的三氧化鉬不會引起晶型的變化，表徵不變。

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水熱法是19世紀中葉地質學家模擬自然界成礦作用而開始研究的。水熱法又稱熱液法，屬液相化學法的範疇。水熱法是指在密封的壓力容器中，以水為溶劑，在高溫高壓的條件下進行的化學反應。水熱反應依據反應類型的不同可分為水熱氧化、水熱還原、水熱沉澱、水熱合成、水熱水解、水熱結晶等。首先營養料在水熱介質裏溶解，以離子、分子團的形式進入溶液。利用強烈對流將這些離子、分子或離子團被輸運到放有籽晶的生長區形成過飽和溶液，繼而結晶。

單一三氧化鎢材料在結構性能上存在著一定的缺陷，往往不能滿足所有實際應用的需求，為了改善三氧化鎢的性能以滿足更多領域的需求，以下利用三氧化鎢的製備方法，從中摻雜了三氧化鉬，對複合物進行了結構和成分的表徵，提高複合物三氧化鎢的實際利用價值。

製備複合物三氧化鎢，首先按照產物中摻入三氧化鉬的摩爾百分比為0%、1%、5%、8%、10%、12%的比例，將一定品質的鉬酸鈉與1.000g鎢酸鈉配成溶液，攪拌均勻。滴2ml溶液於2ml的鹽酸中，攪拌0.5h後，移入含聚四氟乙烯的不銹鋼反應釜中，100℃放置24h。離心沉降，得到淡黃色粉末沉澱，蒸餾水、乙醇反復洗滌3-4次。在鼓風烘箱中乾燥6-7h，然後放入馬弗爐中400℃灼燒3h，獲得不同的三氧化鉬摻雜量的三氧化鎢粉體，即為複合物三氧化鎢。

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