硬質合金潛孔鑽頭主要由鋼體基體、釺尾尼龍管和參與切削作用的硬質合金球齒以及排粉吹風系統組成。在球齒的高頻衝擊作用和連續刮削作用下會產生細小的岩屑，若岩屑發生堆積，則會加大硬質合金球齒的磨損，影響其使用壽命，降低了整體掘進的效率。因此，硬質合金潛孔鑽的排粉吹風系統就顯得至關重要了。其是由鑽頭尾孔、頂面吹風孔和頂、側面的排粉槽組成。頂面吹風孔與尾孔呈空間交錯結構，在設計確定頂面吹風孔的位置、數量和直徑大小以及吹風孔的噴射角度，還需考慮鑽頭直徑大小、工作氣壓、耗氧量以及尾孔直徑大小等要素，頂面吹風孔與各要素之間存在一定匹配關係。各吹風孔截面積之和要小於尾孔截面面積，這種結構相當於在鑽頭尾部加裝了一個儲氣裝置，有利於彌補高壓氣流在管道運行過程中的能量和壓力損失，使高壓氣流高速從孔內吹出，利於排粉排渣。

吹風孔噴射角是噴射孔軸線與鑽頭中心軸線的夾角，一般隨工作氣壓的增加而增大。有實驗表明，工作氣壓越高，高壓氣流和被高壓氣流吹動的岩粉或岩屑越貼近岩石切削表面運動，及時將岩粉或岩屑吹出孔底，噴射角一般取值較大。若氣壓高，噴射角小，則被吹起的粉塵在高壓氣流作用下經孔底反射使大多數粉塵貼于釺頭頭部鋼體表面運行，磨損嚴重，容易造成中間齒裸露而發生斷裂，鑽頭提前失效，使用壽命降低。排粉槽的深淺一般也根據工作氣壓的大小、岩石硬度等因素選取合適的參數，工作氣壓或岩石硬度越高則排粉槽的深度可相對減小。而對於頂部排粉槽來說，槽深以不超過中齒壓入鋼體內深度為宜，而側排粉槽深度最好不要超過邊合金齒的中線位置，否則可能因為鋼體抵抗外力的能力降低而導致崩塊掉齒現象，從而影響鑽頭的使用壽命。

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為了產品的更加規範化，中華人民共和國國家標準GB11063-1996中對鎢加熱子的標誌，包裝，貯存，運輸及品質證明書都做出了以下明確規定。

1.鎢加熱子按每100~500只或者1~2kg裝在一個包裝盒裡。包裝盒應該要堅固，密封，防潮，並附有產品合格證。該合格證上應注明：產品名稱和牌號，生產批號，類型和規格，數量和重量，生產日期，檢驗員印記，國家標準編號和製造廠的名稱。產品合格證，一般是國內採用的，國外一般不用，除了提供基本明細外，有的時候還附上檢驗項目。表明該產品或該批次的產品按照廠方檢驗程式進行了檢驗，是合格的。
2.每個所提交的批次都應該附有品質證明書。產品品質證明書（檔）國外比較通用。它不但標明產品的型號、規格、批號和檢驗人員，一般還標明所用原材料規格、性能參數，並且提供就主要性能指標提供試驗報告或檢測報告，試驗或檢測結果，試驗或檢測所採用的標準，抽樣方法等資訊。有的還附上主要的計算方法和步驟等。因此品質證明書更具有可信度。
3.該鎢製品外包裝為堅固，防潮的紙箱或木箱，內附品質證明書。
4.按規定包裝好後應存放在乾燥（相對濕度不大於65%）和不含酸，鹼性氣氛的室內。
5.外包裝箱上應標有“勿拋擲”，“防潮濕”等字樣，運輸中嚴防酸堿氣氛及雨雪侵蝕。

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鎢加熱子等產品需要通過嚴格的檢驗才能進行運送和銷售，只有這樣才能保證我國交易市場的品質水準。

根據國家SJT 11063-1996鎢加熱子電子標準中所規定的項目，該類型鎢製品的檢測規則有以下5條明細。

1.產品需要由供貨一方品質檢驗部門進行檢驗，確保產品符合國家標準，並且填寫相關品質證明書。品質檢驗有產品原材料檢驗，產品性能檢驗、產品壽命測試，還有產品破壞性檢測。
2.需方也就是購買的一方在受到產品當天起三個月內要按照國家標準進行驗收，如果驗收的結果與國家標準無法符合的情況下，經過雙方再次鑒定後還是不合格的話，則該批次產品定為不合格。
3.根據國家標準中的技術要求第一條，檢驗時需要從每提交批次中隨機選取一個試樣進行化學分析，如果不合格則加倍抽樣檢驗，還是不合格的話，則判定該批次不合格。抽樣檢驗又稱抽樣檢查，是從一批產品中隨機抽取少量產品（樣本） 進行檢驗，據以判斷該批產品是否合格的統計方法和理論。
4.每次提交的批次的鎢加熱子應該是同一牌號，類型和規格。
5.根據國家標準的技術要求，從每500~1000只中任意抽取50只進行使用壽命，尺寸和表面品質的檢驗，如果有5只檢驗結果為不合格的情況下，進行重複抽樣檢驗，如果還是有5只不合格的話，則判定該批次產品不合格。

為了更好的鎢製品的市場秩序，買賣雙方都應嚴格遵守國家標準生產和銷售加熱子等產品。

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根據鎢加熱子的國家標準，該鎢製品的類型除了A，B，C，V，D1和D2六種類型，還包括E型和M型。

從圖1和表1可以看出，E型鎢絞絲加熱子的兩腿較長，且向外擴張。

從圖2表2可以看出M型的鎢絞絲加熱子的側面是呈大寫英文字母“M”的形狀，且旋向向右。

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鎢鋯電極的最大特點是在高負載的電流情況下能夠保持圓球狀，減少了滲鎢的現象，常用於焊接鋁及其合金、鎂及其合金和帶氧化膜的銅材。它是在鎢基體的基礎上摻雜少量的氧化鋯（ZrO₂），通過粉末冶金製備而成的。ZrO₂均勻彌散分佈於晶界、晶內，阻礙了晶粒的長大和晶界的滑移、釘紮位錯的攀移，起到了良好的強化作用，因此鎢鋯電極具有良好的高溫性能，且電弧穩定，起弧電壓低，耐燒蝕，無放射性，相較於鎢鑭電極、釷鎢電極等其他電極材料具有更強的優越性。比較鎢鋯電極（WZ8）和鑭鎢電極（WL10）的性能比較發現，WZ8和WL10用於交流焊接時，其電性能與WL10相當，但燒損量小於WL10。

製備方法
1.  將氧氯化鋯（ZrOCl₂·8H₂O）溶于去離子水中，一邊攪拌一邊加入WO₃。
2.  將混合好的溶液脫水、烘乾，經過2次還原得到WZ8粉末，其中Fsss粒度為2.5~3.5um。
3.  用500T的油壓機將WZ8粉末壓制成規格為13mmx13mmx520mm的方條，單重為940g。
4.  再經預燒結、垂熔制得密度為17.0~18.0g/cm³的鎢鋯合金坯條。
5.  經過旋鍛、拉伸等後續加工制得直徑1.0mm的鎢鋯電極。

在製備的過程中ZrO₂的相變會導致體積縮小、膨脹，因此在ZrO₂質點的周圍容易形成空隙或者裂紋，影響了電極的加工性能。另外，由於鎢鋯合金方條坯上密度較低，如果在加工時開坯溫度低，則會在旋鍛棒上產生互為90°的橫裂紋，造成後續加工困難。

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鎢加熱子，也叫鎢蒸發線圈，是一種由不同規格的單股或多股摻雜鎢絲組成各種形狀的金屬製品。通過特殊的熱處理工藝，具有很強的抗腐蝕性和高溫性能，穩定性好，使用壽命長，廣泛應用於薄膜技術的真空塗鍍、金屬蒸發、制鏡行業、顯像管行業等領域。

根據鎢加熱子的國家標準，該鎢製品的類型除了A，B，C三種類型，還有V型，D1型和D2型。

V型，D1型和D2型，這三種類型的鎢絞絲加熱子的形狀是相似的，旋轉的方向都是朝右，主要的區別是兩腳之間的寬度。他們的外形形似英文小寫字母“n”。從以下3張圖可以看出清楚3者的區別。

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因其具有較高的硬度、強度以及優良的耐磨耐蝕性，硬質合金球齒在目前鑿岩、油田採掘以及隧道掘進中有著廣泛的運用。而隨著目前工況的日益複雜，硬質合金球齒自身的性能已經逐漸無法滿足現有的性能要求，因而相關研究人員進行了深入的研究，其中主要包括梯度結構、非均勻結構以及添加微量元素。

1.梯度結構：梯度結構合金又被稱作多相或多結構合金，它所具有的特點就是極高的韌性和高耐磨性。其原理是採用低碳合金，通過真空燒結獲得含η相合金，在滲碳氣氛中進行處理從而改變粘結相分佈，使合金不同部位分佈不同的粘結相含量提升。有實驗表明，具有梯度結構的硬質合金球齒鑽頭的使用壽命相比于普通結構的硬質合金鑽頭長40%-60%，耐磨性也提高了40%-90%。
2.非均勻結構：非均勻結構合金主要可分為兩種，一種是WC顆粒粗細搭配，另一種則是高鈷和低鈷兩種合金進行分別制粒，再相互混合得到的非均勻結構合金。這種非均勻結構的硬質合金球齒具有極高的韌性和耐磨性，但是現在仍處於研發和推廣階段，尚未投入到實際生產中。
3.添加微量元素：根據不同的工況需要，如對硬度、耐磨耐蝕性等性能有特殊要求的，可採用添加相應的微量元素。添加的方式也有兩種方式：其一是直接以固體的形式加入，以TaC和TiC為例，將Ta、Ti、W、C直接加入；而另一種則是以TaC或TiC的單質形式加入。添加微量的TiC和TaC有利於改善粘結相成分以及晶界微觀結構，從而有效提高合金的耐磨性、抗衝擊韌性以及抗熱塑變能力。兩種添加方式所達到的效果也基本等同。

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硬質合金粉末特殊製備技術包括超細及納米WC粉、Co粉、WC-Co複合粉以及添加劑粉等等。超細及納米WC粉製備技術還可細分為WO3直接碳化法、快速碳熱還原法、紫鎢前驅體製備法、等離子體化學合成法等。WO3直接碳化法製備超細WC粉的基本工藝是：將WO3粉與炭黑均勻混合，製成球粒後在兩台回轉爐中連續進行還原-碳化，從而得到超細晶粒WC粉；快速碳熱還原法所具備的優勢是快速加熱、快速冷卻、可規模化、高效率、低成本；紫鎢前驅體製備法以WO2.72為主要成分的鎢氧化物具有細針狀結構，氫還原速度加快有利於制取均勻顆粒的超細鎢粉和碳化鎢粉；等離子體化學合成法則採用高溫等離子體進行粉末製備，所制取的WC粉末粒度在10-50nm之間，游離碳含量可控制在0.1%範圍內，氧含量可控制在0.3%-0.5%之間。

新結構及超細Co粉是針對Co這種良好的粘結相金屬進行的改進。Co是一種同素異構體，低溫下呈六方結構，脆性較大，球磨過程中容易破碎，高溫下則呈面心立方結構，具有較好的韌性。將六方結構經破碎過篩得到新結構的Co粉。為了防止Co粉出爐後的氧化，可採用石蠟蒸汽在Co粉顆粒表面包覆有機薄膜。另外，為了強化粘結相，以防止不均勻溶解析出使WC晶粒異常長大，改善硬質合金性能，人們研究了具有不同成分和結構的新粘結相，如共晶鈷合金、超合金粘結相粉末製備。這兩種合金的優點在於可使WC晶粒保持最初狀態直至燒結完成，還可通過調整粘結相的組分來改善硬質合金的紅硬性以及抗蠕變能力。這樣所制得的粘結相強化硬質合金刀具具有更高的切削壽命。

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