抗震鎢絲是根據其鎢絲所具有的常溫和高溫抗震特性而命名的，它是在鎢粉中摻入K、Si和Al等元素製備而成的。在原料中摻入K和Al,不能獲得抗震鎢絲,但是其產品能獲得極好的加工性能；摻入K和Si,能獲得只有極少量的中等抗震鎢絲；摻入K、Si和Al,其產品能獲得極佳的抗震性能。抗震鎢絲主要應用於震動環境下的照明系統,比如,各種交通照明燈、軍事用途的特種燈泡、航空航太發動機用加熱絲等,其中用量最大的是汽車、摩托車、拖拉機、飛機的照明燈。

製備抗震鎢絲，由摻雜鎢粉經過壓制成型後進行燒結，接著繼續壓坯。該過程指的是將摻雜鎢壓坯燒結後，經過一系列熱加工時，含鉀的孔隙會變長成橢圓形，橢圓直徑隨熱加工的延續而變小，當含這些橢圓孔隙的摻雜鎢製品退火時，這些橢圓孔隙將會破裂成一排排球形小氣泡，或者收縮成單個氣泡，這就形成了鉀泡。當鉀泡形成後，它們就會增大至平衡尺寸為止。鉀泡中的鉀在高溫下呈蒸汽態充滿整個鉀泡，而在低溫下則以結晶態的薄層沉積在鉀泡的內壁。


 

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抗震鎢絲是根據其鎢絲所具有的常溫和高溫抗震特性而命名的，它是在鎢粉中摻入K、Si和Al等元素製備而成的。它是鎢絲材料中最具有特殊性能的一類產品，它不僅具有普通鎢絲的高溫抗下垂性能、良好的繞制性能，而且還具有極高的抗震和抗衝擊的性能。

抗震鎢絲，由摻雜鎢粉製成鎢條，拉拔製成的細絲。摻雜鎢粉經過壓制成型後進行燒結，在燒結的過程中，主要發生以下三個階段的變化：

第一階段是使壓坯緻密化，以達到適於機械加工的密度和晶粒結構；

第二階段是調整壓坯的化學性質，包括K、Si、Al以及填隙濃度等，使壓坯更加適於機械加工；

第三階段是由於壓坯中含有鋁矽酸鉀（或矽酸鋁鉀），它能在燒結過程中產生鉀泡。


 

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灰鑄鐵具有較好的鑄造性能，優良的加工性能，較低的成本以及一些獨特的性質而被廣泛地應用。但是分佈在灰鑄鐵中的片狀石墨，影響著材料的力學性能，致使灰鑄鐵制得強度和韌性較低，為了滿足高性能機械設備和機器的大量需求，致力於改善灰鑄鐵力學性能。在生產的過程中，可在鑄型的適當部位預置鎢絲作為原位反應的鎢源，澆注後，得到鑄態的鎢絲增強鐵基表面符合材料，再通過熱處理的方法，促使鎢絲和基體中的石墨碳反應形成碳化鎢顆粒，從而得到碳化鎢顆粒增強鐵基表面符合材料。

具體的操作過程有：在澆注前，線將鎢絲插到金屬模具的缺口內，然後將帶有鎢絲的金屬模具在電爐上加熱到200℃左右，鐵液再1300-1350℃時，澆注到金屬模具，立即用石英砂覆蓋，令其緩慢冷切至室溫後取出，即為經過熱處理的灰鑄鐵。經過熱處理的灰鑄鐵的韌性因鎢絲的增強而提高，且增強體的體積分數越大，韌性越好從而改善該產品的力學性能。


 

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鍍金鎢絲，指的是塗有一層黃金鍍金的鎢絲。其具有耐高溫、耐腐蝕、熔點高、熱膨脹係數低的特點。常常用於代替易腐蝕性的鎢絲和鎢鋁絲用於影印機的電極，還可用來作為理想的抗腐蝕性電子發射材料，可廣泛應用於如高能物理、氣象等科研領域。在不同的領域，對鍍金鎢絲的要求各不相同，要求達到以下基本技術標準：

1 ：規格：Φ0.06-0.12mm

2 ：成分：鍍層：Au≥99.9%  雜質≤0.1%

        基體絲 W≥99.92% 雜質符號 GB4181-84

3 ：鍍層品質

    厚度：0.3μm；

    空隙度：金鍍層具有連續性，不允許有基體絲裸露現象；

    附著力：鍍金鎢絲彎折180°後拉直或是加熱190℃後放大4倍觀察，無起泡、破裂或       剝離顯現。

    耐蝕性：在濃鹽酸中浸蝕30min，放大4倍觀察鍍層無變化。

    硬度：HV＜91

    外觀：鍍金鎢絲表面光滑、無裂痕、麻點、鼓泡等一切使用上的有害缺陷，外表呈均勻的金黃色。

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目前，國內外制廠家採用摻雜鎢絲作為各類燈具的發光體。摻雜鎢絲的拉拔工藝過程對抗拉強度的控制是至關重要的，合理控制退火工序前後及成品的抗拉強度是生產高質量電光源用鎢絲的關鍵所在。在操作的過程中主要是通過改變退火時間來控制退火前後抗拉強度下降的比例，從而控制成品絲的最佳抗拉強度，滿足各種使用性能的技術指標要求。以下通過實驗對如何控制拉拔鎢絲工藝過程中拉拔強度加以分析。

在實驗的過程中，首先選用拉拔1000W鎢絲在直徑0.33mm處進行退火，直徑0.33mm鎢絲在不同時間下進行退火，根據退火前後的抗拉強度下降比例是不同的，其成品絲的繞絲性能合格率所呈現出來的結果也各不相同：

從以上表格數據可以看出，編號為2的試驗料在拉制出1000W成品絲後，其繞絲性能是最佳的，在鎢絲拉拔工藝過程中，達到最佳的拉拔強度，從而使得成品達到各種使用性能的技術指標要求，從而可以確定鎢絲拉拔工藝過程中退火時間為4-5s最為合理。
 

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