鎢合金鉚釘頂棒

鉚接是一種常用的裝配的方法。鉚釘頂棒的作用是導引鉚釘。頂棒放在插入鉚釘的頭上,同時用錘子擊打另一端,這種方法也叫做鉚釘頂棒法。鉚釘頂棒的作用是為了降低後坐力的影響以及提供支撐和減輕衝擊力。

鉚釘頂棒被用在金屬鉚釘背面來抵住錘擊力量,可用來吸收鉚釘槍力量,減少屈曲振動。鉚釘頂棒的邊角都被磨平,工作面都被拋光,以方便使用。這樣有助於放置出現變形的降壓尾巴。注意事項:不能用老虎鉗夾鉚釘頂棒,除非老虎鉗的夾嘴裝有保護性的套子以防止損壞鉚釘頂棒。

鉚釘頂棒可用鎢合金材料製作。鎢合金鉚釘頂棒可提供最大可用的密度。這些棒比相同形狀但用鐵做的還要重2倍。尺寸小,重量大,使得這些棒有多種用途,可以在小範圍內操作。

鎢合金鉚釘頂棒一直是在鉚釘槍上形成降壓尾巴,並有許多不同的形狀和大小特定的形狀取決於位置和鉚釘方便性來決定。尺寸和大小取決於鉚釘槍的大小和材料。在一定情況下,為了特定的鉚釘的安裝,要使用當地特製的鉚釘頂棒。

鉚釘頂棒


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硬質合金可轉位鑽頭介紹

硬質合金可轉位鑽頭,也叫淺孔鑽或U鑽,是加工孔深小於3倍孔徑的高效鑽孔工具,近年來被廣泛應用於各種數控機床、加工中心及轉塔車床等自動設備上。這種鑽頭通常是不對稱地安裝兩片可轉位刀片,形成內刃和外刃,分別擔任孔內部(含中心部)和孔外部(含孔壁)的加工,切削加工孔直徑大時,可以安裝多個刀片。
 
硬質合金可轉位鑽頭其適用於高速切削,加工品質高,排屑性能好。其可按刀片形狀、排屑槽形狀、結構、加工特性等不同來分類,通常有以下大種類:
(1)按刀片形狀可分為四邊形、凸三邊形、菱形、六邊形等。
(2)按常用的刀體排屑槽可分為直槽、螺旋槽鑽頭兩種。
(3)按鑽柄形式可分為圓柱柄、莫氏錐柄鑽頭兩種形式。
(4)按結構可分為整體式、模組式和刀頭與刀體分離式鑽頭三種。
 
硬質合金可轉位鑽頭
 
 
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硬質合金立銑刀螺紋加工優勢

硬質合金立銑刀是一種螺紋加工的刀具。首先在歐,美流行開來.隨著中國數控機床的發展,也逐步得到中國廣大客戶的接受和喜愛。
 
傳統的螺紋加工方法主要為採用螺紋車刀車削螺紋或採用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數控加工技術的發展,使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數控銑削得以實現。硬質合金立銑刀加工與傳統螺紋加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有極大優勢,且加工時不受螺紋結構和螺紋旋向的限制,如一把立銑刀可加工多種不同旋向的內、外螺紋。
 
對於不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋,採用傳統的車削方法或絲錐、板牙很難加工,但採用數控銑削卻十分容易實現。此外,硬質合金立銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數十倍,而且在數控銑削螺紋過程中,對螺紋直徑尺寸的調整極為方便。
 
硬質合金立銑刀
 
 
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硬質合金閥球-T形三通球閥的密封門

在壹些工況中球閥可代替閘閥或截止閥(<280℃)。T形三通球閥由於其在管路中通過旋轉三通球體,可以改變介質流向,壹閥多用,減少了生產成本,因而被廣泛的采用。T形三通球閥可根據閥門在管路中介質的流向確定球體的安裝位置。由於球體的安裝位置不同,T形三通球閥分為直通式、角式和中端式球體的通道為T形,球面的光潔度、尺寸公差和圓度公差要求比較嚴格。球體的尺寸設計要合理。尺寸過小,球體表面積小,密封帶相對位置不易保證。尺寸過大,球體不易裝入體腔內球體與槽閥桿配合部位的間隙應合理,以保證球體開關相對位置正確。閥桿與手柄配合部位的相對位置應準確,否則,手柄開關位置與球面密封帶相對位置不能保證。

T形三通球閥是四面座定位密封,合理選擇閥球的尺寸、表面光滑度、硬度等,才能保證密封可靠。硬質合金閥球屬於鎢鈷類合金,其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”,主要起堅硬耐磨作用;鈷是粘結金屬,是合金韌性的來源。因此,硬質合金閥球與普通合金閥球相比具有以下特性:耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數小、能量消耗低、抗蝕性能高。硬質合金閥球具有極高的硬度和穩定的化學性質,其耐磨性極高,是壹種理想的選擇


硬質合金球


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硬質合金閥球對泵閥關閉滯後的改善作用

泵閥關閉滯後時間是指柱塞從下沖程開始到閥球完全關閉所用的時間,進泵流體對閥球的黏滯阻力是導致泵閥關閉滯後的主要原因。在保持沖程壹定的情況下,泵閥關閉滯後時間隨著進泵流體翻度的增大而增大,沖次越大,泵閥關閉滯後時間越長;在流體黏度較小時,泵閥關閉滯後時間變化不大,而在流體私度較大時,泵閥滯後時間上升趨勢明顯,對泵閥的正常關閉影響較大。因為原油黏度的增加,流體對閥球的黏滯阻力增大,從而減慢了閥球的下落速度,同時增大沖次,柱塞在相同位置時的速度變大,進泵流體流速變大,閥球下落時間也增長。因此對高黏度、低溶解氣油井,應選擇密度大的閥球及閥座,適當降低沖次,從而達到縮短泵閥關閉滯後時間的目的。

硬質合金密度大,其比重可高達14甚至還高,較鋼的比重提高70%以上。同時硬質合金閥球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、可以在惡劣的環境中長期使用。由於硬質合金閥球的高密度,使得硬質合金閥球沖次降低,從而得以改善泵閥關閉滯後的問題。


硬質合金球


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原油黏度對硬質合金閥球運動的影響

在泵閥開啟初期,與低黏度原油相比,高黏度原油對應的硬質合金閥球上升速度要快,開啟後硬質合金閥球波動的衰減速度比低黏度原油時也要快,而在泵閥關閉階段,原油黏度高時泵閥關閉時間比原油黏度低時長。在硬質合金閥球上升階段,流體繞球作用力為閥球上升的動力,而在下降階段,流體繞球作用力變為閥球下落的阻力,因此在泵閥開啟時,原油黏度增大,原油對硬質合金閥球向上的作用力增大,硬質合金閥球上升加速度增大,閥球到達最大升程所需的時間縮短,同樣由於原油黏度增大,流體對硬質合金閥球的黏滯阻力增大,閥球的下落加速度變小,閥球波動的衰減速度變快,加劇了關閉滯後的程度。

硬質合金閥球的造價較高,但是由於硬質合金閥球的壽命比鋼閥球高出幾倍,在井下能較好地適應惡劣的工作條件,減少漏失,提高泵效,延長檢泵周期,由此所增產的原油價值,節約的作業費用遠遠抵償了硬質合金閥球的成本增加數,因此,綜觀經濟效益,還是十分可觀的。


硬質合金球


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導致白熾鎢絲燈燒毀原因-“熱點效應”

白熾鎢絲燈是以鎢絲為燈絲的熱輻射電光源,其工作原理是靠鎢絲的高溫輻射發光的。由於鎢絲工作時的溫度很高(高達2700℃),勢必會造成鎢絲的部分蒸發。蒸發使得鎢絲逐漸變細,且出現粗細不均的現象,隨著這種損耗程度的不斷增加,鎢絲變回在啟動或工作中燒斷,結束其使用壽命。

由於鎢絲上總有瑕疵,典型的就是,部分的鎢絲比其他地方細,由於這些局部缺陷的存在,容易導致白熾鎢絲燈鎢絲的總功率減少。由於該缺陷單位體積功率越大,該點的鎢原子減少越快,導致該店半徑越小,這又導致該局部單位功率的進一步增大(該店的溫度進一步升高,昇華更快),由於這一系列的惡性循環,局部的缺陷就成為了所謂的“熱點”,缺陷處的體積功率在熔斷前一直急劇增加,是正常情況下的成百上千倍,最終的“熱點”是名副其實的熾熱之點,所造成的效果也稱之為“熱點效應”。

缺陷點的存在無疑加速了燈泡的毀壞,由於不可能做到燈絲的絕對均勻,所以這種惡性循環所導致的燈泡損壞因素是不可避免的。雖說該因素是不可避免的,但為了相對性地延長燈泡的使用壽命,可採取相關措施加以緩解:在製造燈絲時,儘量保證鎢絲的均勻度,儘量減少鎢的昇華,以此同時降低燈泡的功耗也可以延長鎢絲的壽命,這是應提高白熾鎢絲燈的光效。

鎢絲
 

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捆綁型鎢合金水滴墜

捆綁型鎢合金水滴墜設有一個旋轉環,可以任意調節魚餌上升下降的高度,魚餌可以是大小黑鱸、斑點鱸或者其他種類的魚。捆綁型鎢合金水滴墜能使垂釣者感覺得到水底的構造。

鎢合金水滴墜是由90%以上的鎢鎳合金製成,其硬度高、密度大、體積小、無鉛。

水滴型钨合金渔坠子


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硬質合金鑽頭刃帶重要性

硬質合金鑽頭刃帶雖然不是整把硬質合金鑽頭最關鍵的部分,但卻是影響鑽孔工序的重要因素。由於刃帶的存在,間隙形成了,這有助於控制摩擦和由摩擦產生的熱量,此外,間隙還可使冷卻液流入鑽頭刃口,進一步減少熱量的產生。刃帶還有利於鑽削穩定、增加硬質合金鑽頭的強度及防止硬質合金鑽頭粘連。除了這些主要作用,硬質合金鑽頭刃帶的尺寸、表面光潔度和數量都會影響鑽孔的質量和加工時間。
 
1、刃帶高度不同時,會形成較大的跳動,導致加工孔的尺寸大。
 
2、刃帶太寬,由此產生的較大摩擦也會導致加工孔的尺寸大。刃帶太窄,硬質合金鑽頭將不穩定,加工時容易引起擺動。
 
3、刃帶幾何尺寸的變化對鑽孔也會有影響。刃帶的錐度太大或從鑽尖到柄部刃帶的寬度變化太大,鑽削中的壓力和接觸面積將發生變化,使硬質合金鑽頭受切削力和摩擦力不均勻,導致鑽削不穩定,加工孔成喇叭口或橢圓。
 
4、如果硬質合金鑽頭的刃帶沒有經過很好的的磨削,並形成圓柱面的刃帶,就要修磨刃帶,否則,鑽孔時就會擦傷、拉傷或刮傷孔壁造成較差的表面光潔度。 
 
5、硬質合金鑽頭刃帶的數量對加工孔的表面光潔度、直線度、圓度均有影響。螺旋槽和刃帶越多,即接觸點越多,孔加工就越穩定。普通雙槽鑽頭有兩個對稱分布的接觸點或支撐點,這種結構的刀具不穩定,加工時易產生擺動。用輪廓儀檢測證明,每增加一個接觸點或承載面,表面光潔度都迅速提高。
 
硬質合金鑽頭刃帶
 
 
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硬質合金四棱帶鑽頭簡介

硬質合金四棱帶鑽頭具有四條棱帶和四個切削刃,硬質合金四棱帶鑽頭具有很高的鑽孔效率和鑽孔精度(可達IT9),可實現高效加工。
 
其中,由兩個切削刃及其棱帶各為一組分別承擔粗加工和擴孔加工,通過對兩組切削刃的配置和相應的磨削,提高鑽孔加工效率和鑽孔精度。在實芯鋁材上鑽孔時,切削速度可高達200m/min,進給量達1.5mm/r,在這樣的加工參數下,仍可獲得很好的鑽孔質量(包括表面質量、圓度、圓柱度等),即使是加工非連續孔也能獲得良好的加工質量。
 
硬質合金四棱帶鑽頭
 
 
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