目前採用的螢光燈鎢絲主要包括普通結構鎢絲和特殊結構鎢絲兩大類型。特殊結構鎢絲主要包括：單絲三螺旋鎢絲、雙絲單螺旋鎢絲、單輔式主輔型雙絲三螺旋鎢絲。其創新特性突出體現在以下兩個方面：

1：改善特殊結構鎢絲啟動效能。即通過提高陰極的熱電轉化效率，使瞬間硬啟動冷態陰極表面的熱輻射量增加，以改善啟動時陰極周圍的汞蒸氣氛圍，為快速產生雪崩放電創造條件，因此能夠減少輝光轟擊的時間和幾率，從而有效地延長了鎢絲的使用壽命。

2：其次就是保障後期壽命。側重增加第一次螺旋圈內部的電子粉儲量，同時增加第二次螺旋圈和第三次螺旋圈的分佈密度，增加鎢絲與電子粉的有效接觸面積，使陰極熱平衡快，電子粉裹敷也更加牢固，耐轟擊不脫落，從而確保特殊結構鎢絲常態工作的熱穩定性。




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熱陰極也就是螢光燈電極，具有熱電子發射與接收功能。熱陰極由鎢燈絲和活性氧化物電子粉組成，通常稱之為氧化物陰極（簡稱陰極）。其製備的過程是塗覆了電子粉漿的鎢燈絲經過分解、排氣、啟動等物理化學過程製成具備低逸出功、高活性的陰極。熱陰極鎢燈絲，在使用的過程中，會根據不同領域的需求加工成不同的圈數，其主要是指熱陰極鎢燈絲第三次螺旋的圈數，通常根據螢光燈管徑的大小選取。

在加工的過程中，只要繃絲不變形，應盡可能增加鎢燈絲圈數，以增加電子粉儲量，有利於延長陰極的使用壽命。在通常情況下，當熱陰極鎢燈絲的直徑為6-8時，鎢燈絲圈數取1-2圈；直徑9-10時，管徑取2-3圈；直徑11-12時，管徑取3-4圈，直徑14-17時，管徑取4-6圈。

但由於熱陰極鎢燈絲通常應用於螢光燈，其多採用三螺旋鎢絲，因此對鎢燈絲的機械塑性要求較高，對高溫性能則不像鹵鎢燈鎢絲那樣苛求，但對拉伸加工之後的細鎢絲所形成的纖維狀晶形結構有著嚴格的要求，將對鎢燈絲機械性、高溫抗變形性能及其熱脆性能產生重大影響。通常所選取的較細輔鎢燈絲直徑為0.015-0.025，較粗主加熱鎢燈絲直徑為0.025-0.25。




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鎢錸熱電偶絲經過加工添加抗氧化塗層，有助於提高該熱電偶的使用性能。鎢錸熱電偶絲經加工的抗氧化塗層可在氧炔焰2300測試中取得一定的效果，原先在幾十秒內完全氧化破壞的鎢錸熱電偶絲，可以在抗氧化塗層的保護下堅持300s以上不被氧化，然而這項工作還有很多可以改進的地方。以下介紹鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層發展方向：

1：目前，鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層都是塗覆不到20次溶膠制得的，總的厚度只有微米級，如何制得更厚的薄膜是需要繼續研究的問題，更厚的塗層可能可以進一步提高抗氧化性能；2：以當前的技術而言，所制得的抗氧化塗層還不能在高溫下重複使用，往往會在一次熱燒中完全破壞，可見如何製備可以重複使用的抗氧化塗層，也是將來研究的一大重點；

3：鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層的附著力還需要進一步提升，在氧炔焰燒蝕測驗中，塗層會由於火焰噴射的熱衝擊脫落。提高塗層的附著力，可以進一步延長抗氧化圖層的使用時間。

綜上所述，如果在今後的工作中解決以上問題，鎢錸熱電偶絲的性能將上升到一個新的高度，顯著提高該熱電偶在高溫下的測溫上限和工作時間。




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鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層製備的過程中，經過預處理後還需要對該塗層進行塗膜處理，通過多次的塗膜處理使得塗層增加到所需要的厚度，以滿足不用領域的使用需求。

鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層塗膜處理，首先將預處理好的鎢錸熱電偶絲浸入混合溶膠中浸潤3-5min，使用提拉的方式進行塗膜，將樣品緩緩從溶膠溶液中提起，然後去除表面多餘的液體；將取出來的樣品放置烘乾箱中烘乾，徹底蒸幹殘留的溶液，烘乾溫度設定在150-200℃，烘乾時間為5min左右；等幹後取出鎢錸熱電偶絲，待樣品冷卻後，可以重複進行上述步驟，對樣品進行5-20次的塗層，已達到所需的厚度；完成以上的工藝後，在650℃及5×10-4 Pa真空度條件下在退火爐中熱處理30-40min，使溶膠中的材料進行較好的晶化，並消除一部分凝膠中殘留的空洞和缺陷，這樣可以使抗氧化塗層更為均勻緻密，表面形貌更好，薄膜的附著力提高；最後將在真空退火爐中熱處理後的鎢錸熱電偶絲在放入熱處理爐中熱處理，在700℃下空氣的氣氛中加熱20-30min，使塗層中的物質重新精化，該過程稱之為鎢錸熱電偶絲康氧化塗層塗膜處理。




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在鎢基合金中，常用的粘結劑為Co、Ni，但就含相同含量粘結劑的WC-Co、WC-Ni硬質合金球機械性能來說WC-Co硬質合金球性能優於WC-Ni硬質合金球，其中原因是由於Ni與WC之間的潤濕角較Co與WC大。因此，為了改善Ni與WC之間的潤濕角往往在其中加人少量的Mo，提高它與WC的潤濕性，以提高它的機械性能，而Ni、Mo金屬元素在金屬中的耐腐蝕性能是最佳的。WC-Ni-Mo合金的腐蝕率其數值大大低於相應牌號WC類合金.粘結劑含量低的合金腐蝕率低於粘結劑含量高的合金。WC-Ni合金，特別是低含量粘結劑合金在所有腐蝕介質所試驗的條件下，其腐蝕率的數值均低於250mdd。

綜上所述，改善WC基硬質合金球的抗蝕性的關鍵在於提高粘結合金的耐蝕性。對粘結劑含量低的合金，其效果尤為明顯。




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眾所周知，硬質合金相的組成有以下三種情況：l、α+γ(正常)；2、α+γ+η(貧碳)；3、α+γ+C(滲碳)。石墨和η的出現，不僅對合金球的機械性能有著很大的影響，而且對腐蝕率的影響也很大.對於所有的腐蝕的介質，石墨的出現明顯降低了合金的抗蝕性。因而當合金中出現石墨時，碳化鎢在粘結相中的溶解度大大下降，使硬質合金球中的γ相下降，從而使得硬質合金球的耐腐蝕性能下降。另根據腐蝕理論，石墨的出現也增大了微電池組的電化腐蝕作用。因此，用作耐腐蝕材料的硬質合金球一定要避免石墨相在合金中出現。與石墨相影響相反，η相能明顯增加合金的抗蝕性能，η相出現說明合金貧碳，這使粘結相中能大量溶解WC，這種成份的粘結劑是比較耐蝕的，同時粘結劑有一定的量轉變為η相，也提高了合金的耐蝕性能，因而貧碳時硬質合金球的抗蝕性較正常的合金急劇增加。

鑒於上述情況，在不過多降低硬質合金球機械性能的前提下，碳量要控制在兩相區的下限或允許出現少量的彌散η相，這是合金具有高耐蝕性的理想組織結構。




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硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。硬質合金球腐蝕率與添加微量異種碳化物的量有關。

在WC-Co硬質合金球材料的物質含量組成中，異種碳化物由於加人的含量不同，它的腐蝕率也隨之不同。在鎢基合金中加人少量的Cr3C2、Mo2C後，特別是Mo2C加入量達1%後，能明顯的提高合金的抗腐蝕性能。由於合金中添加了Mo2C後，促使WC晶粒和Mo2C晶粒大量固溶在粘結劑中，使合金中的固溶相η相含量明顯提高，從而降低了粘結劑的含量，使合金的耐腐蝕性能大提高。但是加人過量的異種碳化物也是不可取的，雖然大大提高了耐腐蝕性能;反之使其的機械性能、強度、韌性大大降低。所以加人量的多少應根據各種合金的使用要求而定。因此，為了改善鎢基硬質合金的抗腐蝕性加人適量的異種碳化物Cr3C2、Mo2C是有益的。




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採用子母墜，子墜是固定的，其作用就是為了放大魚訊，如果忽略腦線的重量，筆者加一個子墜就相當於在鉤子上加了一塊鉛皮，鉤動則墜動，而且子墜的重量固定不變，其訊號固定不變，從而魚口的訊息就很容易掌握，而母墜是活動的，其作用除了放大訊號以外，還起到了增加腦線長度，調整魚食下落速度的作用。魚口輕且稀時筆者上移母墜，就是為了增加腦線長度，減緩魚食下落速度，增加動感，也減少了魚吃食過程中的假口現象，也就是大家所說的跑墜（鉛）。當魚口重且急時，子母合二為一，就成了傳統懸墜釣法。 

再有就是現在出的半鋼腳和全鋼腳浮漂，用過的人都知道，其鋼腳的作用就是為了更好的放大魚訊，而且其翻身快，穩定性好，只是價格貴些（指好的手作漂）。對於某些釣友可將普遍魚漂的漂腳下半部三分之一處纏繞細銅絲，並用膠水粘牢，再塗以防水明漆，效果也可以。而且筆者還發現，在平時的休閒釣，野釣時，小號長身的漂子並不實用。筆者多採用短身長尾，浮力較大的巴爾杉木中號漂（3#、4#），雖不如孔雀羽的漂子靈敏，但很實用，且漁墜的放大作用明顯，適用範圍更為廣泛。




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鎢錸熱電偶絲康氧化塗層，製備的過程中還需要對其進行預處理，稱之為超聲波清洗。由於鎢錸熱電偶絲表面是呈銀白色的，但是由於表面上可能附有灰層或者有極微量的氧化會使表面呈現淺灰色，並且光澤比較暗淡。樣品如果存放時間較長，或者表面不平整，需要在清洗前對表面進行拋光，去除氧化物和使表面平整。

鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層超聲波清洗的步驟如下：

1：首先用濃硫酸清洗鎢錸熱電偶絲表面，在100%功率下清洗5min。通過濃硫酸清洗，樣品表面的氧化物和雜質可以溶解掉；

2：樣品用濃硫酸清洗後，再用純丙酮與乙醇分別超聲清洗5min，這是為了清除掉鎢錸熱電偶絲表面經過濃硫酸處理後的殘留物以及殘存在上面的硫酸；

3：將清洗好的樣品放在乾淨的培養皿內，再放入100℃的烘箱裏面烘乾幾分鐘。樣品的清洗完成，此時鎢錸熱電偶絲的表面呈現為帶有一定光澤的銀白色。




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鎢錸熱電偶絲是使用範圍較廣的一類溫度感測器。隨著應用領域的不斷擴大，對該熱電偶的要求越來越高，為達到要求，在鎢錸熱電偶絲的表面增添抗氧化塗層十分重要。根據鎢錸熱電偶絲抗氧化塗層的特殊性，需要選擇一種最合適的製備方法，其製備方法需要滿足一下條件：

1：可以製備出較為均勻、緻密的塗層、塗層與熱電偶材料附著性良好，在高溫下不易脫落；2：塗層的厚度可調，製備工藝的重複性好；3：可以適用於不同形狀的材料表面均勻成膜。

製備抗氧化塗層的方法包括：磁控濺射法、熱噴塗法、溶膠凝膠法。其中，磁控濺射法可以很好的滿足第二個條件，但其製備的薄膜緻密性和附著性不會很高，而且也很難製作較厚的薄膜。熱噴塗法可以製作較厚的薄膜，膜厚有一定的可調性，但一般厚度都在10μm以上，製備較薄的膜層較為困難；而溶膠凝膠法可以較好的符合以上幾個條件，鎢錸熱電偶絲的抗氧化塗層直接通過浸潤在溶膠中得到，所以熱電偶的結構並不會影響薄膜的均勻性。薄膜的厚度也可以通過多次塗膜進行控制，而且由於每次膜層的厚度較薄，膜層與基體支架的結合也較好，最後可以形成較為均勻、緻密的塗層。

綜上所述，選取溶膠凝膠的方法製備鎢錸熱電偶絲的抗氧化塗層最佳。




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