鎢合金網球拍配重件的優勢

使用鎢合金網球拍主要有兩點優勢:

一是由於網球拍的重量和整體結構在製造出來之後就已經固定了,唯一能改變的就是改變它的配重位置。研究發現可以稍微改動一下網球拍的平衡來改進選手的擊球,網球拍的特定位置增加重量可以增加擊球力度。合適的配重不僅可以增加重量也可以保持網球拍的平衡。鎢合金網球拍配重件的性能體現在高比重、高抗拉強度和硬度、良好的耐腐蝕性和抗氧化性、良好的機加工特性等。高比重是鎢合金配重件的突出性能,鎢合金的密度一般為16.5~18.6.0g/cm^3,即相當於鋼密度的兩倍以上,在增加重量的同時把體積降到最低程度,大大提高配重件的外形設計靈活性。

二是由於鎢合金網球拍配重的環保屬性,鎢合金材料有很好的耐腐蝕和抗氧化性能,也不會對大自然環境和人體造成危害,這一點對運動器材有著嚴格的要求,同時深受網球愛好者的喜愛。

 

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鎢電極的分類原則Ⅱ

釷鎢電極(顏色代碼:紅)
 
2%釷鎢電極(AWS分類EWTh-2)包含至少97.30%的鎢和1.70~2.20%的釷,因其使用壽命長和易用性成為目前最常用和最受歡迎的一種鎢電極。釷成分強化了電極的電子發射性,從而優化了起弧性能,提高了載流量。釷鎢電極的操作溫度遠低於其熔點,因此消耗率相對更低,避免電弧偏離,電弧穩定性更高。與其它電極相比,釷鎢電極在熔池裡的鎢沉積較少,因此減少了焊接污染。
 
釷鎢電極主要用於負電極或正極性的交流焊接(例如薄鋁或少於0.060英寸的材料)和直流焊接,如碳鋼,不銹鋼,鎳和鈦。
 
在生產過程中,釷均勻分散在整個電極上,使得鎢保持鋒利的邊緣,這種形狀用於焊接研磨後的薄鋼最為理想。注:釷具有放射性,在使用時必須嚴格遵循注意事項、生產程序以及材料安全數據表(MSDS)。
 
 
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鎢電極的分類原則

在以下六個常用的鎢電極中選擇一個適用的電極,是成功操作鎢極氬弧焊(氬弧焊)至關重要的第一步。而且,鎢極頭的選擇也很關鍵。鎢電極分為純鎢電極,2%的釷鎢電極,2%的鈰鎢電極,1.5%鑭鎢電極,鋯鎢電極和稀土。鎢極頭有圓頭,尖頭和平頭之分。
 
鎢是用於製造鎢電極惰性氣體保護焊(GTAW)的稀有金屬元素。 GTAW操作過程中,主要通過鎢的硬度和耐溫性來達到負荷焊接電流起弧的作用。鎢是熔點最高的金屬,可達​​3,410攝氏度。
 
這些非自耗電極有多種尺寸和長度,組成成分可以是純鎢,鎢合金或其他稀土類元素和氧化物。用於GTAW的鎢電極取決於基材的類型、厚度以及是否用交流電(AC)或直流電(DC)焊接。選擇圓頭、尖頭或平頭的鎢極頭對成品質量、防止污染、避免返工也至關重要。
 
鎢電極通過顏色編碼來辨識其種類,通常標註在鎢極頭一端。
 
純鎢(顏色代碼:綠色)
 
純鎢電極(AWS分類EWP)含有99.50%的鎢,是所有鎢電極中消耗率最高的一種,價格通常低於其他合金電極。
 
加熱時,純鎢電極的鎢極頭形成一個圓形的光滑球體,交流焊接過程中電弧穩定,電波均衡。在使用交流正弦波焊接時,尤其焊鋁或焊鎂的過程中,純鎢電極也確保了良好的電弧穩定性。純鎢電極通常不用於直流焊接,因為與釷鎢電極或鈰鎢電極相比,它的起弧效果並不顯著。
 
 
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氬弧焊焊鋁鎢針總是溶掉是什麼原因

鋁焊接相對電流比較大,溫度持續時間長,鎢極消耗比較大,建議購買粗一些的鎢針;當使用交流氬焊機時,可將電流相對調小,並用3厘塢針。
 
除了鎢極的尺寸因素,鎢針的種類也可能對此造成影響。鎢極頭用顏色區分成分,在焊鋁、鋁合金時建議使用綠頭鎢針最佳。
 
 
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鎢極頭為何用顏色來區分

鎢電極種類繁多,目前有釷鎢電極、鈰鎢電極、純鎢電極、鋯鎢電極、鑭鎢電極、釔鎢電極、複合鎢電極等。經過鎢電極的稀土元素屬於微量元素,僅憑肉眼很難判斷鎢電極的種類。市場上區分這些鎢電極的方法靠的是識別鎢極頭的顏色。
 
很多人就會問了,為什麼鎢極頭的顏色是這樣的,為什麼紅色是釷鎢電極而灰色是鈰鎢電極?這樣分類有什麼依據?
 
其實原因非常簡單,鎢電極剛剛問世時,生產者為了辨識各類鎢電極而特意塗上了不同顏色。非常遺憾的是,由於鎢電極屬於比較偏門的工業焊接產品,第一個生產鎢極的人已經無從考究。但此後國際上沿用了這一標準,使得今天我們使用的鎢電極五顏六色。
 
 
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鎢極頭的顏色

鎢極頭的顏色到底有什麼區別,在此說明下:
 
焊鐵/碳鋼時用灰頭鎢針最佳;
 
焊不銹鋼時用紅頭鎢針最佳;
 
焊鋁,鋁合金時用綠頭鎢針最佳。
 
 
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不銹鋼氬弧焊焊接工藝的8大要點

1、採用垂直外特性的電源,直流時採用正極性(焊絲接負極)。
 
2、一般適合於6mm以下薄板的焊接,焊縫成型美觀,焊接變形量小。
 
3、保護氣體為純度99.99%的氬氣,當焊接電流為50~150A時,氬氣流量為8~10L/min,當電流為150~250A時,氬氣流量為12~15L/min。
 
4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開槽深的地方是5~6mm,噴嘴與工作的距離一般不超過15mm。
 
5、為了防止焊接氣口出現,焊接部位如出現鐵鏽、油污等務必清理乾淨。
 
6、焊接電弧長度:焊接普通鋼時,以2~4mm為佳;而焊接不銹鋼時,以1~3mm為佳,過長則保護效果不好。
 
7、對接打底時,為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實施氣體保護。
 
8、為使氬氣很好的焊接熔池,和便於施銲操作,鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。
 
 
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硬質合金刀具的線膨脹係數與釺焊裂紋

硬质合金刀具的钎焊是将硬质合金和钢体牢固地连接在钎焊工艺,在硬質合金工具加工中,刀具的焊接和刃磨佔據重要方面。焊接的的品質直接關係著磨削時裂紋產生以及加工工件精度。

硬质合金与一般作为刀体材料所用的碳素钢在加热时膨胀系数差别很大,加熱時硬質合金和鋼都是自有膨脹。但在冷却过程中,则钢基体要比硬质合金多收缩更多。儘管焊接後硬質合金刀具不確定能立刻發現裂痕但在使用過程中由於焊接區域的殘餘應力的危害,当这种拉应力大于硬质合金的抗拉强度时,就会在硬质合金表面产生裂纹。同時硬質合的硬度與裂紋敏感度也和焊接裂紋的敏感性密切相關,當硬質合金硬度越高,钎焊過程產生的裂紋的產生頁隨之增高。

除此之外,氧化問題也是硬質合金刀具產生裂紋的重要原因,也同時影響了焊縫的強度和硬度,此時刀具表面開始氧化形成氧化物層和脫碳現象,硬質合金變得易脆且化學性能降低。


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釺焊硬質合金刀具焊料選擇條件

焊料性能是生產釺焊硬質合金刀具品質中的決定因素。釺焊主要特點包括被釺焊體不熔化,焊料在加熱熔化後,滲透或與被焊件形成化學反應的作用與釺焊件牢固連接。對焊接硬質合金而言,由於硬質合金釺焊的主要矛盾在於刀片與刀杆收縮率不一致,選擇焊料時,尤其應注意的是選擇較低熔點的焊料以及減少釺焊應力。具體選擇條件如下:

1)良好的潤濕性:保證焊料能在焊接溫度下通過毛細管作用,自發填滿焊縫空隙;適量Ni元素的焊料可提升焊料與刀杆母材的潤濕性;

2)焊縫在常溫和高溫時有足夠的強度:在使用時硬質合金刀具和某些模具通常具有一定的溫度;

3)較低的熔點的焊料:提高釺焊效率和改善操作者的勞動條件以減少釺焊應力,防止和避免發生裂紋; 

4)減少釺焊應力:焊料同時需保證有較好的高溫、室溫塑性;

5)良好的流動性和滲透性:釺焊硬質合金多刃刀具和大焊接面的硬質合金模具時更為重要;

6)不含低蒸發點的元素:避免在釺焊加熱時因焊料中的元素蒸發而影響焊縫品質;

7)不含有貴重、稀有金屬,或有害於人體的元素。


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氬弧焊焊接的優勢

氬弧焊技術是國內外發展最快、應用最廣泛的一種焊接技術。近年來,氬弧焊,特別是手工鎢極氬弧焊,已經成為各種金屬結構焊接中必不可少的手段,所以全國各地對氬弧焊工的需求也越來越大。近些年來,氬弧焊的機械化、自動化程度得到了很大的提高,並向著控制因子越來越多的數控化方向發展,達到了一個更高的階段。
 
氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭;
 
氬弧焊的電弧燃燒穩定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產效率高,熱影響區窄,所焊的銲件應力、變形、裂紋傾向小;
   
氬弧焊為明弧施銲,操作、觀察方便;
   
電極損耗小,弧長容易保持,焊接時無熔劑、塗藥層,所以容易實現機械化和自動化;
   
氬弧焊幾乎能焊接所有金屬,特別是一些難熔金屬、易氧化金屬,如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金;
 
不受銲件位置限制,可進行全位置焊接。
 
 
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