超細 晶粒硬質合金刀具的WC 粒度一般為0.2 ～1.0μm 以下是普通硬質合金刀具WC 粒度的幾分之一到幾十分之一。它是一種高硬度、高強度和高耐磨性 兼備的硬質合金，其硬度一般為90 ～93HRA並有良好的抗彎強度。K30超細晶粒硬質合屬於金屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金， 作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。

K30超細晶粒硬質合車刀的硬度為91.5HRA，當溫度達到800℃時，硬度為930HV遠高於一般硬質 合金。而其抗彎強度在2200MPa左右。它的WC晶粒大小低於0.5 μm。K30超細粒硬質合金車刀的耐磨性或刀具耐用度要比普通硬質合金高。超細晶 粒硬質合金刀具，由於其晶粒極細，刀刃可以磨得鋒利、光潔；同時由於它的強度和硬度都很高，故能長時間保持刀刃有極小的圓弧半徑和粗度。

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硬質合金鉸刀按使用方式分為手用鉸刀和機用鉸刀; 按鉸孔形狀分為圓柱鉸刀和圓錐鉸刀, 標準錐鉸刀有1:50錐度銷子鉸刀和莫氏錐度鉸刀兩種類型.鉸刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽。

手 工鉸孔一般注意事項包括工件要夾正，鉸削過程中,兩手用力要平衡，鉸刀退出時不能反轉,因鉸刀有後角,鉸刀反轉會使切屑塞在鉸刀刀齒後面和孔壁之間,將孔 壁劃傷;同時鉸刀易磨損，鉸刀使用完畢,要清擦乾淨，塗上機油,裝盒以免碰傷刃口。機鉸時注意鉸削速度和走刀量鉸削中必須採用合理的冷卻潤滑液在鉸孔加工 過程中，經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。由於硬質合金鉸刀與高速鋼鉸刀的切削狀態不同，前者是切削加擠削，因此發熱量大大超過了高速鋼 鉸刀。用硬質合金鉸刀進行高速鉸削時，最高發熱量可達800℃，工件由熱變冷時，工件內孔收縮量大，鉸刀不立即取出還會有被咬死現象。
 

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硬 質合金刀具是一種集高硬度、高強度、高韌性於一身的合金材料刀具被廣泛應用於磨損比較嚴重的場合,如切削刀具和軸承等。WC硬質合金的機械性能與它的微觀結構具有 密切的關係。Co含量和WC的晶粒尺寸都會對硬質合金的物理、機械性能以及摩擦磨損性能產生重要的影響硬質合金晶粒的尺寸對硬質合金的摩擦磨損性能具有重 要的影響作用。


隨著晶粒尺寸的減小,摩擦係數略有增大,耐磨性增強。硬質合金的摩擦係數受速度和載荷的影響,隨著速度和載荷的升高,摩擦係數呈下降的趨 勢。傳統晶粒尺寸的硬質合金的磨損機理主要表現為粘結相Co的擠出和硬質相WC晶粒的斷裂和剝落;細晶粒硬質合金的晶粒剝落現象不明顯,主要磨損機理為塑性變形。

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用高密度新材料製造破甲彈藥型罩,提高破甲彈的威力,進而取代傳統的紫銅藥型罩材料。為適應未來戰爭的需要，世界許多國家正在探索研究。美國，霍肯公司鎢銅鎳藥型罩的破甲穿深與紫銅罩相比提高了31%以上。德國、法國的研究結果也證實了這一點，帶有鎢合金藥型罩所形成的射流具有高性能聚能裝藥射流的兩種特性。即高密度和在射流斷裂前使其延展的高延伸性。

鎢銅鎳合金藥型罩聚能裝藥對均質靶板的侵徹性能可提高38%，形成的射流比銅射流的拉伸性能更好，但是必須注意，鎢銅鎳合金藥型罩不是密度越高破甲效果越好，重要的是保證材料具有良好的均勻性。即單個罩體的密度分佈均勻，沒有任何缺陷，實驗表明，用鎢銅鎳合金配重材料製造藥型罩來提高破甲威力是十分有效而可行的。

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1996年，美國宇航局發射了火星全球勘探者號探測器。這開啟了新的探索火星的時期，一系列的軌道器和著陸器被送往火星。探測的結果讓科學家瞭解到，火星其實蘊藏著活力。好奇號火星探測器是美國第七個火星著陸探測器，第四臺火星車，也是第一輛採用核動力驅動的火星車，其使命是探尋火星上的生命元素。

在所有成功接觸到了火星大氣的11次火星任務中，有5次由於在進入大氣層、下降和著陸(EDL)階段出現故障而失敗，這也是為什麼工程師們將這個階段稱為“恐怖的7分鐘”的原因。研究人員重新設計了進入EDL階段的過程。他們用精確的引導進入系統取代了以往粗糙的進入方式，並開發出了新的著陸方法—太空起重機，這種方法今後將成為大型太空車的標準著陸方法，而鎢合金配重件在這一過程中扮演了重要的角色。

進入0分鐘
在準備進入階段，火星科學實驗室由4個主要部件構成：後蓋、熱護罩、降落模組和“好奇號”火星車。在抵達火星外層大氣前，火星科學實驗室將首先從後蓋上丟棄兩個75千克重的鎢配重。丟棄配重後，重心的變化將使得火星科學實驗室與航向形成一定的傾角，產生一定的升力並接受導航控制。在火星科學實驗 室的後蓋上共有8個推進器，它們推動它向著陸區域前進。在差不多4分鐘時間裏，摩擦力的作用將使火星科學實驗室的速度降低到1600千米/小時。此時它會 再次拋棄6塊鎢合金配重件，重新恢復平衡，消除其自身與前進方向之間的傾角。

下降 4分鐘
火星科學實驗室的速度降低到1440千米/小時，它將會釋放一個直徑約15米的尼龍-聚酯纖維降落傘。當它攜帶的雷達探測到與火星表面的距離只有8000米的時候，熱護罩脫落，名為“火星下降成像器”的高解析度相機開始工作，科學家日後將利用它拍攝的視頻對著陸地點及其周圍環境進行分析。熱護罩分離80秒後，後蓋帶著降落傘同時與主體分離，只留下降落模組和火星車繼續降落過程。

著陸 7分鐘
在距離火星表面1600米的時候，降落模組上的8臺再入火箭推進器點火，在40秒內將火星科學實驗室的速度降低到2.75千米/小時。通過名為“太空起重機”的設備，用尼龍繩將“好奇號”放下。火星車上的電腦將通過“臍帶”，向降落模組發送指令。當火星車抵達地面，降落模組將鬆開尼龍繩，飛離火星車上方，並在其北面150米遠的地方墜毀。此時火星車將從EDL模式切換到表面模式，開始其探測任務。

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硬質合金刀具的高強度和抗腐蝕性能使其在建築，生物醫，學航太航空等領域得到廣泛的應用，但硬質合金刀具由於高溫化學性大，導熱係數小等特性也易造成刀具在切削時產生粘著，刀面振顫，高溫後造成刀具磨損加劇。離子技術的應用可對硬質合金刀具的表面改性起到重要作用。

等 离子体浸没离子注入：CrAlN涂层的Al元素含量主要受非平衡磁控溅射方法制备CrAl涂层时的工艺参数影响Al元素含量随铬靶的靶电流减小而增大， 随铬靶与样品台之间的 距离增大而增大；涂层主要由氮化物相与金属合金相(或金属相)组成；随着Al元素含量的增加，涂层硬度与弹性模量增加，摩擦系数降 低且体积磨损率降低。

等离子增强磁控溅射：硬質合金刀具涂层主要由氮化物与碳化物组成，氧元素的添加并未改变涂层晶体结构Ti(或Cr)元素 的添加有利于提高涂层硬度与膜-基临界失效载荷Lc值，而Al元素的添加则降低了涂层硬度与Lc值，含氧涂层的Lc值大于不含氧 涂层的Lc值，但不含氧涂 层抵抗膜-基结合界面裂纹扩展的能力与硬度值均高于含氧涂层；结合摩擦系数、涂层体积磨损率与TC4体积磨损率分析，高硬度的 TiSiCN涂层耐磨损性能 高于CrSiCN涂层，添加Ti(或Cr)元素后涂层耐磨损性能提高，添加Al元素后涂层耐磨损性能降低；Ti基涂层系列 中，不含氧涂层的耐磨损性能优于含氧涂层，相反Cr基涂层系列中，含氧涂层的耐磨损性能优于不含氧涂层。

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硬 質合金塗層刀具有高硬度，高耐磨性及良好的裝飾性等優點，但塗層與基體的結合性差是其一大缺點。C離子注入技術在結構材料表面的化學成分和微觀結構發生改 變，改善材料表面硬度等機械性能對於硬質合金這一缺陷有很好的彌補作用。離子注入技術的優點包括電流密度高，束斑大，處理成本較低。

微觀結構改善：C離子注入可以顯著改善硬質合金塗層的顯微結構，是塗層表面晶粒細化且均勻一致，減少了塗層表層的空位缺陷並產生間隙院子，使得塗層表面形成殘餘壓應力，增強介面結合力，對於刀具使用壽命的提高起著重要作用。

硬度機械性能提高:注入少量C離子，在高能粒子的轟擊作用使得塗層發生輻射相便強化，結構差異增強，位錯，彌散和洗淨強化作用，材料內部產生的晶格缺陷幫助改善了塗層表面的機械性能。此外C離子的注入也可改善塗層的附著力。

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燒結工藝對晶粒快速長大和殘餘應力起了決定性的作用。它是硬質合金刀具生產過程中的重要工序同時也極大程度的影響著產品性能。目前主要的燒結技術包括：真空氣壓燒結，電火花等離子燒結技術和微波燒結技術等。

真 空氣壓燒結：在真空下將硬質合金壓坯置於真空氣壓燒結爐中，達到燒結溫度，伴隨著保溫時間的延長，若此時樣品的收縮速率大幅降低，表明真空燒結狀態的收縮 基本完成。之後加入氣體介質如氬氣或者氮氣施加3-6mpa的壓力，樣品呈現明顯收縮狀態。由此可見真空氣壓燒結可改善材料的顯微鏡結構，對樣品的殘餘孔 隙消除以及最終緻密成都起了重要的促進作用。

放電等離子燒結：通過直接在顆粒之間通入脈衝電流進行加熱燒結並利用顆粒內部自身發熱進行燒結。電極通入直流脈衝電流瞬間產生的放電等離子體，使得燒結體內部各個顆粒均勻的自身產生焦耳熱並使顆粒活化。可避免表面擴散，控制晶粒尺寸獲得均勻緻密的燒結體。

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超細晶粒硬質合金刀具的WC 粒度一般為0.2 ～1.0μm 以下是普通硬 質合金刀具WC 粒度的幾分之一到幾十分之一。它是一種高硬度、高強度和高耐磨性兼備的硬質合金，其硬度一般為90 ～93HRA，良好的抗彎強度比含鈷量相 同的一般WC-Co 硬質合金要高可達2000 ～3500MPa ，適用於耐熱合金鋼、高強度合金鋼以及其他難加工材料。

由 於與加工材料的相互吸附擴散作用較小，超細晶粒硬質合金刀具其晶粒極細，刀刃鋒利、光潔；同時由於它的強度和硬度都很高，故能長時間保持刀刃有極小 的圓弧半徑和粗度。超細晶粒硬質合金也適用於製造精密刀具當刃面粗糙度很小時，如拉刀，精密滾刀等。超細晶粒硬質合金很適合於製造小尺寸的刀具，如小鑽頭 （0.4mmus下，正在開發 0.05-0.08mm超細直徑鑽頭），  銑刀（如寬度為0.25mm的銑刀）等，以代替高速鋼刀具，其耐用度為高速鋼 刀具的10-40倍，高的可達100倍以上。廣泛用於製造積體電路板站孔用微型站、點陣式列印針頭。

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高爾夫球頭中有一個或多個配重來保持鎢合金棒的平衡。用多個配重來增加球杆杆頭中的重量。鎢合金已被認為是製作高爾夫球頭鎢合金配重的最佳材料。

高爾夫球頭是高爾夫球杆的一部分包括一個高爾夫球頭體和底部提供焊接端口和雙比重鎢合金配重板體焊接的焊接口。雙重力配重盤體由被安排在外圍鎢合金配重，從高爾夫球頭體相同的金屬材料製成的鎢合金配重和金屬部分。雙重力鎢合金配重盤體焊接焊接港口鎢合金高爾夫球頭的身體，和地面形成的高爾夫球頭焊接口，其底部是提供鎢合金的一部分。重力和重量平均分佈在鎢合金高爾夫球頭的情況下，底部面積，高爾夫球頭的厚度沒有改變，所以可以實現低重心和更好的平衡力的作用，從而大大提高了穩定性打高爾夫球的堅固。

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