切環法是測量鎢管殘餘應力的方法之一，是通過測量切環前後的應變數來實現的，殘餘應力的平均分佈狀況由此可整體體現出來。

切環法步驟：
取沉積試樣→沿軸向方向用線切割試樣獲得切環→去除沉積基體→沿軸向方向切割鎢管獲得切環→真空退火處理（溫度為1200℃、保溫時間為1h）獲得切環

去除沉積基體和沿軸向方向切割後所得的鎢管的切口顯著減小，這說明在後續冷卻過程中，沉積基體的收縮使得鎢管內產生很大的殘餘應力，該殘餘應力存在于鎢管的圓周方向。殘餘應力的大小隨沉積溫度的升高而降低，隨沉積鎢管的管徑的增大而降低。

經真空退火處理後的環狀切口直徑大小的變化不明顯。

 

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CVD鎢管沉積速率的影響因素主要有以下幾點：

還原反應的速度；

還原反應：WF₆ + H₂ → W + 6HF (125Kj/mol)

沉積溫度：500℃，600℃，700℃，800℃

隨著沉積溫度的升高，還原反應的速度加快，也就是說，W原子在單位時間內的產生量增大。

當沉積溫度在700℃時，WF₆差不多已經完全消耗掉了。

當沉積溫度在700℃-800℃時，CVD鎢管沉積速率的變化趨勢不是很明顯。

WF₆ 和H₂ 以及 HF的擴散運動的速度；隨著沉積溫度的升高，WF₆ 、H₂ 和 HF的擴散速度加快趨勢明顯。

W原子沿著沉積表面的擴散運動的速度；隨著沉積溫度的升高，W原子的擴散速度明顯加快。

結晶速度。

 

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瞭解藍色氧化鎢（藍鎢）的相成分對于制取性能良好的鎢粉具有一定的影響，根據相成分的探討，在選取不同原料和控制工藝上能更加的明確，能制取所需的性能良好的鎢粉。藍鎢在還原過程中主要相成分是β-氧化鎢（WO_2.9）,γ-氧化鎢（WO_2.72）、二氧化鎢（WO₂）和鎢粉。
首先探討的是從藍鎢到γ-氧化鎢的還原過程。根據研究數據可知，藍鎢的主要相成分β-氧化鎢表面粗糙，有裂痕。隨著還原過程的進行β-氧化鎢的氧原子减少和空位的增加，β-氧化鎢向γ-氧化鎢轉變。生成的γ-氧化鎢表面粗糙程度進一步增大，裂痕也進一步變大，顆粒形貌爲針狀和短棒狀，其排列不規則，但是這些結構有利于還原反應的進行。γ-氧化鎢的顆粒形貌取决于還原溫度、升溫速度、料層厚度等因素。



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CVD鎢管工藝參數：
反應氣體：WF₆和H₂ 的通入量和配比保持不變
沉積溫度：500℃，600℃，700℃，800℃（加熱方式不變）
沉積基體：紫銅管，相同管徑
還原反應：WF₆ + H₂ → W + 6HF (125Kj/mol)   

CVD鎢管工藝參數對沉積速率的影響：
由CVD鎢管實驗的結果分析可以看出以下幾點：
CVD鎢管的沉積速率隨著沉積溫度的升高而加快。

當沉積溫度低於500℃時，還原反應的速度非常緩慢，鎢管沉積膜層的生長速率很低。

當沉積溫度在500℃-700℃時，CVD鎢管的沉積速率的提高較明顯。

當沉積溫度在700℃-800℃時，CVD鎢管的沉積速率的加速較緩慢。

若是沉積溫度超過800℃，所獲得的鎢管沉積層組織結構很疏鬆，不存在實際的使用價值，所以，沉積溫度宜控制在500℃-700℃。

 

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氧指數對藍色氧化鎢的性能和形貌有一定的影響，相關學者通過增重法測定藍鎢的氧指數的含量。經過實驗分析發現，焙解溫度對藍鎢的氧含氧量和色譯密切相關。當焙解溫度在350~500℃時，氧指數介于2.96-2.90之間。通過改變焙解溫度，藍鎢的色譯、氧指數含量和表面光澤度都有不同程度的變化。在350℃時，藍鎢的色譯呈現的是黃藍色，氧指數較高，表面無光澤。隨著溫度的升高，藍鎢逐漸被還原，當焙解溫度達到450℃時藍鎢的色譯爲藍黑色，表面有金屬亮光，氧指數爲2.94。焙解溫度達到500℃時，氧指數爲2.90，藍鎢的色澤爲墨藍色。隨著溫度繼續升高部分藍鎢以轉化爲WO_2.72産物，這時藍鎢色譯進一步加深，氧指數也進一步减少。當焙解溫度達到550℃時，開始出現紫色的WO_2.72，但大部分保留藍鎢的色澤，形成了不均勻的混合物。



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由鎢，鎳，銅等粉末通過粉末冶金工藝進行混合、壓制、燒結等步驟，在表面進行打磨、拋光等加工得到的鎢合金條經過後期鍍金加工成為了鎢合金鍍金金條。鎢合金鍍金條有著良好的加工性，可定制規格，常見規格有10OZ，1000g，500g，100g，鍍金的類型通常有18K金和24K 。

鎢合金鍍金金條具有高密度特性，鍍金加工後與真金極為相近，可作為黃金的替代品使用，如貴金屬交易所、銀行的展示品，但不能用於非法用途。除了黃金替代品，鎢合金鍍金金條在商務活動，周年慶等也用做紀念品使用。不僅因為其與黃金相似，更因為鎢合金鍍金金條具有的耐磨損、環保性，因此鎢合金鍍金金條極受人們的追捧。



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經過實驗發現影響藍色氧化鎢（藍鎢）性能的主要因素有原材料粒度的大小和工藝生産條件等。而工藝生産條件主要包括焙解溫度、氫氣流量和焙解時間等。氫氣流量和焙解時間對藍鎢形貌和顆粒的影響主要是在一定的焙解溫度下，隨著氫氣流量的减少藍鎢顆粒有長大的趨勢，表面裂紋也會加粗，且均勻性變差。反之，氫氣流量加大顆粒有變細的趨勢。主要是因爲氫氣的滲透和壓力的增高，改變了內應力，這種內應力會導致晶格發生畸變，造成顆粒的崩裂。因此顆粒容易破裂而産生細顆粒粉末。而焙解時間對藍鎢的影響主要是焙解時間越長，藍鎢顆粒會增大，表面裂紋也會增大。經過實驗證明，焙解溫度在400~500℃，焙解時間爲30~40分鐘，氫氣流量1.51ml/min，可以制得裂縫多均勻性好的藍鎢。



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隨著科學技術的發展，對藍色氧化鎢的質量要求更加嚴格。而藍鎢的顆粒度和形態形貌是影響藍鎢顆粒大小的重要因素。經實驗可知原材料和製備工藝是影響藍鎢性能的重要原因。

在原材料方面的影響主要是它的顆粒大小，原材料的顆粒細度越細，制得的藍鎢顆粒越細，更加均勻。而在工藝方面對藍鎢粒度和形貌影響的主要因素有焙解溫度、氫氣流量和焙解時間等。焙解溫度對藍鎢的影響主要表現在一開始隨著焙解溫度的升高，裂縫和裂紋明顯增加，由規則的晶體轉變爲不規則的較細小的顆粒晶體。但等反應達到一定的程度后，溫度再升高，裂縫會减少。同時焙解溫度對顆粒粒度也有一定的影響，在400℃時藍鎢顆粒均勻性較好，隨著溫度的升高，顆粒的均勻性下降，顆粒也有長大的現象。
 

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瞭解藍色氧化鎢（藍鎢）相態形貌、大小和均勻性，有利于提高藍鎢的性能，使得它能在更多領域被應用。運用還原法製備藍鎢是通過將仲鎢酸銨（APT）裝舟推入高溫區，在還原過程中控制氫氣流量、溫度和恒溫時間三個參數來製備的。

通過還原法製備的藍鎢表面有大量的裂紋和星狀空隙，斷裂現象明顯，已失去了六方晶粒的特性，形成似鬆散規則樣貌。藍鎢産生裂縫是由于在還原焙解時，大量的水分子和銨分子從APT晶體內部中産生，使得APT晶格內産生很大的內應力導致晶格發生突變，從而産生裂縫。同時外部氫氣向APT內部滲透，促進了裂縫的加深和擴大。由于這種崩裂。APT品格産生空位，在焙解時又引起了局部激烈收縮導致顆粒進一步碎裂而産生細顆粒粉末。



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