在實 際切削中，相對於選擇硬質合金可轉位刀片的全長，在刀片選擇時更需要考慮它的有效長度。由於每一種形狀的硬質合金可轉位刀片都有特定的最大有效切割長度且 刀片形狀的頂尖角也對刀片的強度有著決定作用。推薦使用的最大值則可根據連續粗加工中的數值來選擇。如果有效切削長度稍小於切深，則應該選擇大尺寸的刀片 或者相應減小切深。

特別地，硬質合金可轉位刀片的有效切削長度除了與刀片形狀還和斷屑槽以及切削類型有關。

同樣的刀片形狀如果切削幾何槽形不同，或者切削類型如粗加工，精加工等要求不同，最終所使用的有效長度也有多不同。對於可靠性要求較高的加工，在硬質合金可轉位刀片選擇時，建議選用較大且更厚的刀片。


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在 泰勒公式中，指數m是vc--T直線的斜率，它的大小顯示了切削速度對硬質合金刀具的使用壽命影響程度。對於耐熱性較差的刀具材料，它的m值相對較小，直 線斜率也小，則表明切削速度對於刀具的使用壽命影響程度越大，此時只要切削速度發生稍許變化都會對刀具的使用壽命造成極大的影響。

硬質合金 刀具由於耐熱性較好，vc--T直線的斜率較大，一般情況下它的m值在0.2到0.3之間。例如在切削鎳鉻鉬鋼時，若此時VB=0.4mm，相比與耐熱性 較差的高速鋼刀具，硬質合金的的耐熱性較好，它的直線斜率也更大及在此切削條件下，切削速度對於硬質合金刀具比對高速鋼刀具的使用壽命影響更小。

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在使用硬質合金刀具進行切削加工時，切削用量與刀具的使用壽命有著緊密的關係。其中切削用量包含三個要素：切削速度，進給量與背吃刀量，它們對於刀具使用壽命的影響各不相同。

切削速度與刀具使用壽命

當工件材料，刀具材料以及刀具的幾何參數確認後，影響硬質合金刀具使用壽命的主要因素是切削速度。根據硬質合金刀具磨鈍標準，VB取值為0.3mm，以及不規則磨損時VBmax=0.6mm，則可求出不同切削速度下所對應的刀具使用壽命。特別地，泰勒公式作為計算切削速度和刀具使用壽命的關係式是選擇刀具切削速度的重要依據。

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組一：
將鎢觸點放在溫度為26℃、濕度為94-98％的濕熱箱中，待一個月後取出，可發現鎢觸點的表面有黑褐色膠狀物的存在。讓其自然乾燥和充分氧化後，黑褐色膠狀物變成黃褐色硬膜。利用電子譜儀對其進行分析發現：硬膜的成分為鎢、碳、氧、銀等元素，其中，鎢和氧的含量均大於30％。

組二（對比實驗）：
實驗條件
實驗溫度：20-30℃
實驗濕度：94％-98％
1.將鎢片與銅座分開放入以上條件的濕熱箱中，待120小時後，觀察其變化，發現：鎢片和銅座均呈現原金屬色，未發生明顯變化。
2.將鎢片和銅座一起放入以上條件的濕熱箱中， 120小時後取出，觀察發現：鎢片表面有黑褐色膠狀物生成。然後，將鎢片放入水中，發現：膠狀物可溶于水且溶液呈現灰白色。最後，從水中取出鎢片，將其放在32倍放大鏡下觀察，發現：鎢片表面有麻點（被腐蝕）。

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4.確保旋鍛模的尺寸精度

旋鍛模由兩個對稱的模組組成，在實際工作時，兩個半模之間有一定的間隙。
旋鍛模的尺寸參數（比如，定徑區長度、橢圓度和定徑區表面的光潔度等）會影響鎢觸點的品質。
保證兩個半模的對稱性。
旋鍛模的橢圓度不可太大，應控制在一定的範圍，以避免因模具與製品的接觸面過小而影響製品表面的光潔度和品質。
如果定徑區過長，則材料與模型間的接觸面增大，因此散熱快，加工材料杆的降溫也快，容易產生脆斷和劈裂。如果過短，則不僅會影響製品表面的光潔度，而且旋鍛模的磨損也會加快。

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3.1嚴格控制加熱溫度和保溫時間

鎢觸點加工過程中的兩個重要參數：加熱溫度；保溫時間。
鎢觸點加工過程中的加熱溫度、保溫時間因牌號、晶型的不同而有所差異。見下表：

另外，為了滿足加工要求，應在坯條由方變圓的旋鍛工序適當延長保溫時間（大約延長2-3分鐘）。還有一點就是，從鎢坯到鎢觸點的整個旋鍛加工過程均不設退火點，以保證鎢觸點的硬度和斷面晶粒數。

3.2表面清洗

在進行最終的旋鍛之前，應該要用一定濃度的氫氧化鈉溶液電解清洗鎢杆材以去除其表面的黃色三氧化鎢。為了保證鎢觸點的表面品質，應再塗上石墨乳再對其進行加工。



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2.嚴格控制加工率

鎢觸點是採用旋鍛加工工藝由鎢坯條加工而成。在鎢觸點加工工藝的最後的1-2道工序之前，每一道工序都應該盡可能採用比較大的道次加工率，而且，粗晶和框晶晶型的道次加工率應該比細晶晶型的略大些，因此，鎢觸點的生產週期得以減短，生產效率得到提高。

為了使得鎢觸點的品質能夠得到保證，成品加工率應控制在5％-9％，而在此之前的1-2道旋鍛工序，其道次加工率應控制在12％-15％。



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1.鎢坯料的分類選擇

用來生產鎢觸點的原材料------鎢坯的密度應大於17.6g/cm³。在進行旋鍛等工序加工前，應該先把鎢坯分類，分類方法依照其晶型。選擇何種晶型的鎢坯？可根據客戶提出的要求而定，看其需要的鎢觸點的晶粒數的數目。

鎢坯的晶型選擇和鎢觸點斷面晶粒數數目

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硬質合金刀具的磨鈍標準是指刀具的磨損限度值。當硬質合金刀具磨損到一定程度時就不能繼續使用，若繼續使用就會對大大降低工件的尺寸精度以及表面品質，而刀具的材料消耗和加工成本也隨之增大。

在生產實踐中，此類刀具的磨損現象包括粗加工時切削顏色和形狀發生變化，加工表面出現亮帶；粗加工中，加工件表面粗糙度增大，同時工件尺寸和形狀精度下降。

由於一般刀具的後刀面都會發生磨損且較易測量，因此磨鈍標準常以刀具的後刀面磨損值來衡量刀具的磨損程度。根據國際標準ISO推薦的硬質合金車刀使用壽命試驗的磨鈍標準為：

①　VB=0.3mm；

②　如果後刀面是無規則磨損，VB(max)=0.6mm；

③　前刀面磨損量KT=0.06+0.3f，f為實際進給量。


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硬 質合金刀具磨損的主要原因粘結磨損，擴散磨損以及化學磨損和硬質點磨損。但同時值得注意的是由於在實際運用中硬質合金刀具的材質，加工件材料和切削條件的 不同，可造成硬質合金刀具磨損的主要原因各不相同。特別地，切削溫度作為刀具磨損的主導因素，除了硬質點磨損外，粘結磨損，擴散磨損以及化學磨損都受到切 削溫度的影響。

當使用硬質合金刀具進行鋼料的切削加工時，在不同的切削溫度和切削速度下，磨損情況也有所區別。中低溫時，硬質合金刀具的主要磨損類型為粘結磨損。高溫時，擴散磨損和化學磨損則稱為硬質合金刀具的磨損類別中的大部分。


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