正庚烷是“鑭鎢電極的金屬注射成型工藝研究實驗 - 脫脂與燒結”中的液體材料，用來充當溶劑脫脂的溶劑，本文將介紹其MSDS（化學品安全技術說明書）的第八部分：接觸控制/個體防護的相關內容，具體見下文：

第八部分：接觸控制/個體防護

職業接觸限值
中國MAC(mg/m3)：未制定標準
前蘇聯MAC(mg/m3)：300
TLVTN：OSHA 500ppm,2050mg/m3; ACGIH 400ppm,1640mg/m3
TLVWN：ACGIH 500ppm,2050mg/m3
監測方法：
工程控制：生產過程密閉，全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。
呼吸系統防護：空氣中濃度較高時，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。
眼睛防護：戴安全防護眼鏡。
身體防護：穿防靜電工作服。
手防護：戴橡膠耐油手套。
其他防護：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。 

備註：

MAC指的是最高容許濃度，即 maximum allowable concentration。
（1）毒理學中的MAC︰MAC指的是在工作場所空氣中，任何一次有代表性的採樣測定均不得超過的濃度。在此濃度下，工人長期從事生產勞動，不致引起任何急性或慢性的職業危害。
（2）生活環境中MAC：是指對大氣、水體、土壤的介質中有毒物質的限量標準。接觸人群中最敏感的個體即刻暴露或終生接觸該水準的外源化學物，不會對其本人或後代產生有害影響。
因為接觸的具體條件和人群的各不相同，所以，即使是同一種外源化學物，它在生活和生產環境中的MAC也不同。



 

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正庚烷是“鑭鎢電極的金屬注射成型工藝研究實驗 - 脫脂與燒結”中的液體材料，用來充當溶劑脫脂的溶劑，本文將介紹其MSDS的第七部分：操作處置與儲存的相關內容，具體見下文：

第七部分：操作處置與儲存

操作注意事項：（1）密閉操作，全面通風。（2）所使用的通風系統和設備是防爆型的。（3）所有相關的操作人員必須經過專門的相關知識和具體操作的培訓，必須要求操作員嚴格遵守操作規程。（4）建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴橡膠耐油手套，戴安全防護眼鏡並穿防靜電工作服。（5）工作場所需遠離火種、熱源，並嚴禁吸煙。（6）避免與氧化劑接觸。（7）灌裝時應控制流速，且還要有接地裝置以防靜電積聚。（8）防止蒸氣洩漏到工作場所的空氣中。（9）配備相應品種和數量的消防器材及洩漏應急處理設備。（10）注意處理倒空的容器中可能殘留的有害物。

儲存注意事項：（1）存儲在陰涼、通風的庫房。（2）保持容器的密封性。（3）遠離火種、熱源。（4）庫溫不宜超過30℃。（5）切忌不可與氧化劑混儲。（6）採用防爆型的照明、通風設施。（7）禁止使用易產生火花的機械設備和工具。（8）存儲區應備有洩漏應急處理設備和合適的收容材料。



 

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正庚烷是“鑭鎢電極的金屬注射成型工藝研究實驗 - 脫脂與燒結”中的液體材料，用於溶劑脫脂，本文將介紹其MSDS（化學品安全技術說明書）的第五部分：消防措施和第六部分：洩漏應急處理的相關內容。

第五部分：消防措施

危險特性：（1）與氧化劑接觸會引起燃燒或者發生化學反應。（2）易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火和熱源有燃燒並有爆炸的危險。（3）高速衝擊、流動、激蕩後可因產生靜電火花放電引起燃燒爆炸。（4）其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。

滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、乾粉、砂土或二氧化碳。用水滅火無效。

第六部分：洩漏應急處理

應急處理：

小量洩漏：用活性炭或其他惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑製成的乳液刷洗，洗液稀釋後放入廢水系統。

大量洩漏：（1）切斷火源。（2）迅速撤離洩漏污染區人員至安全區，並進行隔離，嚴格限制出入。（3）構築圍堤或挖坑收容。（4）用泡沫覆蓋，降低蒸氣災害。（5）用防爆泵轉移至槽車或專用收集器內，回收或運至廢物處理場所處置。（6）建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。（7）盡可能切斷洩漏源。（8）防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。



 

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正庚烷是“鑭鎢電極的金屬注射成型工藝研究實驗 - 脫脂與燒結”中用於溶劑脫脂的液體材料，本文將介紹其MSDS（化學品安全技術說明書）的第三部分：危險性概述和第四部分：急救措施的內容。

第三部分：危險性概述

危險性類別：

侵入途徑：

健康危害：本品有麻醉作用和刺激性。 

急性中毒：吸入本品的蒸氣可引起眩暈、噁心、厭食、欣快感和步態蹣跚，甚至出現意識喪失和木僵狀態。對皮膚有輕度刺激性。 

慢性影響：長期接觸可引起神經衰弱症。少數人有輕度中性白細胞減少，消化不良。 

環境危害：

燃爆危險：本品易燃，具刺激性。

第四部分：急救措施

皮膚接觸：脫去污染的衣著，用清水和肥皂水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗並就醫。

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處；保持呼吸道通暢；若呼吸困難，則給輸氧；若呼吸停止，立即進行人工呼吸並就醫。

食入：飲足量溫水，催吐並就醫。



 

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正庚烷是“鑭鎢電極的金屬注射成型工藝研究實驗 - 脫脂與燒結”中用於溶劑脫脂的液體材料，其MSDS（化學品安全技術說明書）的第一部分：化學品名稱和第二部分：成分/組成資訊詳見下文。

第一部分：化學品名稱
化學品中文名稱：正庚烷  
中文名稱2：庚烷
化學品英文名稱：n-heptane
英文名稱2：
技術說明書編碼：444
CAS No.：142-82-5 
分子式：C7H16
分子量：100.21
第二部分：成分/組成資訊
有害物成分：正庚烷
含量：

備註：
CAS No. 也稱為CAS NO\ CAS Number \ CAS Registry Number \CAS登錄號，是美國CAS（美國化學文摘服務社，Chemical Abstracts Service）為化學物質制訂的登記號，是用來檢索具有多個名稱的化學物質資訊的重要工具，是某種物質唯一的數位識別號碼，包括化合物、混合物、合金、高分子材料或生物序列。現在，幾乎所有的化學資料庫都允許用CAS號檢索。CAS，美國化學會的下設組織，負責為每一種出現在文獻中的物質分配一個CAS號，目的：為了避免化學物質有多種名稱的麻煩，使資料庫的檢索更為方便。到2005年12月25日為止，CAS已經登記了27,115,156種物質最新資料 ，並且還以每天4,000餘種的速度增加。



 

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其次，當焊接溫度小於900℃時，由於溫度較低，被焊材料的屈服強度相對較高，塑性變形困難，在壓力作用下，微觀凸起沒有完全被壓平，焊合率和焊縫抗剪強度都較低。隨著焊接溫度的增加，被焊表面的物理接觸迅速增加，焊合率也明顯增加。由於熱啟動足夠充分，加速了原子擴散的過程，焊縫剪切強度也得到大大的提高。當焊接的溫度達到一定溫度時，其焊縫的抗剪強度等於或大於硬質合金強度，斷裂發生在合金中；焊接溫度繼續增加時，因焊合率已達到100%，強度基本保持不變。

隨著焊接壓力的增加，焊縫的焊合率和抗剪強度都有較大的提高。焊接壓力較低時，接觸面上只有部分顯微凸起被壓平，有效物理接觸面積小，提供的變形能也小，原子擴散不充分，焊合率較低，焊縫強度較低。當焊接壓力增加到一定程度上，由於物理接觸面積和變形能的增加，原子擴散能進行充分，焊縫的抗剪強度達到或超過硬質合金的強度，斷裂發生在合金中；若繼續增加焊接壓力，焊縫強度也基本不會有太大變化，而相反焊接壓力過大則會增加工件過量的塑性變形，使得整體工件的各項精度下降。此外，焊接時間的控制也十分重要，焊接時間若相對較短則被焊表面蠕變不足，不能形成完全的物理接觸加上原子擴散不充分，焊合率較低，焊縫強度也不足。若焊接時間過長將會導致合金晶粒長大以及因Co、Ni擴散速度不同而產生顯微空洞，焊縫強度也會相應降低。

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由於這些常見的成型工藝都存在一定的局限性，所以針對硬質合金彎頭脈衝噴嘴研發出了一種新型工藝。其基本過程是先將彎頭脈衝噴嘴沿中心軸線對等地切分成兩個部分，然後分別採用模壓法壓制燒結成型，再利用真空擴散焊接的方法將兩部分的噴嘴焊接在一起。為了保證獲得強度足夠高的焊縫，在焊接前應該對相應的產品進行超聲波清潔處理，再放入真空爐內進行焊接。最後。用壓電式感測器、電離真空計與模數轉化器（A/D）和PC微機組成的檢測系統，測量和記錄焊接的參數，如焊接溫度、真空度、升溫速度、降溫速度、撤壓溫度、出爐溫度等等。

該製造工藝在一定程度上解決了彎頭脈衝噴嘴模壓法成型困難的問題，利用模壓法加工工藝發展較為成熟的優勢（只要製造出相應的模具，就能對兩個對稱的半邊噴嘴進行高溫燒結成型）。此外，還簡化了製造工藝，又保證了硬質合金彎頭脈衝噴嘴的使用品質和性能，降低了生產成本。

















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這種硬質合金彎頭脈衝噴嘴結構對硬質合金的成型方法和製造工藝有著較大的影響。由於其本身為異形結構且結構較普通噴嘴來說也複雜了許多，一般採用的高耐磨性的YG11硬質合金進行，所以就需要新型的製造工藝對彎頭脈衝噴嘴進行製造。對於一般的硬質合金產品有幾種主要的成型方法，如壓注法、模壓法、粉末澆注、擠壓法、粉末軋製法、增塑法、等靜壓法等不同方法。其中模壓法技術最為成熟，成品的品質高，且製造成本較低，但是難以成型異形複雜結構的產品。而其他成型方法雖然能夠加工一些異形結構的產品，但必須添加專用的設備，且製造工藝相對複雜，品質和性能也不好把握，生產效率較低，產品成本也比模壓法高出數十倍。
















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精整

水冷後將鐵錠噴砂除渣，破碎取樣分析，裝入鐵桶入庫。

為了提高鎢的收得率，降低鋁耗，提高經濟效益，生產出符合國家標準的鎢鐵，進行了多種方案試驗，通過試驗摸索到爐外法生產鎢鐵的規律。

爐外法生產鎢鐵，用電少，依靠爐料自身反應放出的化學熱和爐料的顯熱來進行冶煉。反應進行特別快，冶煉時間很短，在冶煉過程中無法調料，爐渣很稀，因而實際上不含有任何夾雜物，剛反應生成的鎢鐵水，由於鎢鐵熔點很高，而很快凝固。由於鐵水密度大，所以鐵水液滴將迅速通過爐渣沉降下來。為此，對原料要求嚴格，配料要精確，稱料要準確，操作要精心。

鎢精礦是合金中鎢的來源，鎢精礦中要求WO3含量要高（一般WO3>65），雜質含量要低，有利於提高合金產量和提高鎢的回收率。

鋁粒、矽鐵粉是還原劑，根據鎢精礦、鐵鱗放出的氧量來計算還原劑用量。配入量要足以保證WO3充分還原和得到緻密的鎢鐵塊。但也不要過量，以免使合金中的矽、鋁含量增加。

為了能夠煉出光滑而緻密的鎢鐵塊，獲得好的經濟效益，爐料單位熱效應要大於2530千焦/千克爐料。為此每批爐料要配入適量的鐵鱗，以增加反應放出的熱量，並將爐料預熱到500580.

採用爐外法生產鎢鐵，由於爐渣很稀，因而對MgO的溶解力強，爐襯要求比其他爐外法要厚些。

 

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冶煉工藝

1.焙燒原理

鎢精礦、鐵鱗、鋼屑在混料前要在反射爐中進行焙燒，焙燒的目的是去除水分，增加原料的物理熱。
鎢精礦等原料出爐溫度為500580.
螢石粉、矽鐵粉在使用前也要加熱，去除水分。

2.焙燒的原料按配料比經過稱量在混料機內進行混料

3.裝料、點火、冶煉

把混和好的爐料裝入熔爐內，然後放上點火劑，採用上部點火法，進行點火冶煉。

4.放渣、拔爐殼

冶煉完20分鐘後放渣，放渣後40分鐘拔爐殼。

5.起鐵

拔爐殼3小時後起鐵，將鐵錠吊到冷卻水槽中進行水冷。

 

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