TIG焊（Tungsten inert gas），即鎢極氬弧焊，按操作方式可以將其分為三類，即手工焊、半自動焊和自動焊。

在進行手工鎢極氬弧焊時，焊槍的運動和添加填充焊絲完全靠的是手工操作。手工鎢極氬弧焊是一種可以保護焊絲、鎢電極和焊接熔池不被氧化的氣體保護電弧焊。
在進行半自動鎢極氬弧焊時，焊槍的運動靠手工操作，但是填充焊絲則是由送絲機自動送進去的。
在進行自動鎢極氬弧焊時，如工件固定電弧運動，則焊槍安裝在焊接小車上，小車的行走和填充焊絲可以用冷絲或熱絲的方式添加。熱絲是指提高熔敷速度。在某些場合，例如，薄板焊接或打底焊道，有時候是不需要添加填充焊絲的。
上述三種焊接方法中，手工鎢極氬弧焊應用最廣泛，而半自動鎢極氬氬弧焊則很少應用。

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本文主要講的是TIG焊，即非熔化極惰性氣體鎢極保護焊的原理和優勢。

非熔化極惰性氣體鎢極保護焊，即氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法，其優勢是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊後清渣。但在室外作業時需採取專門的防風措施。

根據焊接過程中電極是否熔化，氣體保護焊可分為不熔化極（鎢極）氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。前者包括鎢極惰性氣體保護焊、等離子弧焊和原子氫焊。原子氫焊目前在生產中已很少應用。

鎢極惰性氣體保護焊英文簡稱TIG（Tungsten Inert Gas Welding）焊。它是在惰性氣體的保護下，利用鎢電極與工件間產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲（如果使用填充焊絲）的一種焊接方法。焊接時保護氣體從焊槍的噴嘴中連續噴出，在電弧周圍形成氣體保護層隔絕空氣，以防止其對鎢極、熔池及鄰近熱影響區的有害影響，從而可獲得優質的焊縫。保護氣體可採用氬氣、氦氣或氬氦混合氣體。在特殊應用場合，可添加小量的氫。用氬氣作為保護氣體的稱鎢極氬弧焊，用氦氣的稱鎢極氦弧焊，由於氦氣價格昂貴，在工業上鎢極氬弧焊的應用要比氦弧焊廣泛得多。

 

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TIG焊，也叫做非熔化極惰性氣體鎢極保護焊，本文講的是其焊接流程。

TIG焊，也叫做非熔化極惰性氣體鎢極保護焊，其英文全稱為Tungsten Inert Gas Welding。TIG焊常用於人工焊接或自動焊接不銹鋼（厚度為：0.5～4.0mm）。用TIG焊加填絲的方式常用於壓力容器的打底焊接，原因是TIG焊接的氣密性較好能降低壓力容器焊焊接時焊縫的氣孔。TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～95伏，但電流可達600安。焊機的正確連結方式是工件連結電源的正極，焊炬中的鎢極作為負極。惰性氣體一般為氬氣。

焊接流程：

通過焊炬將惰性氣體送入，在電弧四周和焊接熔池上形成遮罩。為增加熱輸入，一般向氬內添加5%的氫。但是，在焊接鐵素體不銹鋼時，不能在氬氣內加氫。氣體耗量每分鐘約3～8升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。如果需要，可以向焊縫熔池內填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不銹鋼時，通常使用316型填料。

 

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Tungsten inert gas（縮寫：TIG），即鎢極惰性氣體焊，一般也稱作非熔化極氣體保護焊或者稱鎢極氬弧焊，是用鎢電極（釷鎢、鑭鎢、鈰鎢、鋯鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護電弧焊，是一種利用外加氣體作為保護介質的電弧焊法，它的焊接品質較高但是焊接速度慢。該法中的鎢棒電極只起導電作用而不會熔化，通電後鎢極和工件間有電弧產生。在焊接過程中可選擇填絲或不填絲。如需填絲，則焊絲應從鎢極前方加入。Tungsten inert gas又可分為自動焊和手工焊，其中，手工鎢極氬弧焊具有較廣的應用。

Tungsten inert gas的優點：
（1）操作方便且電弧和熔池可見性好。
（2）沒有熔渣或很少熔渣，焊後無需清渣。
（3）在室外作業時，需採取專門的防風措施。
（4）因為焊縫保護良好，所以，焊縫金屬的純度較高、性能較好。
（5）焊接時的加熱較為集中，所以焊件的變形會比較小。
（6）電弧穩定性好，在小電流（<10A）時電弧也能穩定燃燒。並且，焊接過程很容易實現機械化和自動化。

TIG為今日各主要焊接方法中的一種，其特點為焊接品質佳，及具焊接薄板的能力，由於沒有使用焊劑，故可減少夾渣機會，如此可提升焊道的品質，TIG已被需高品質焊接的航太工業所引用。

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在鑭鎢電極的金屬注射成型中，正庚烷充當溶劑，正庚烷MSDS（化學品安全技術說明書）中的第十一部分中有提到“急性毒性：LD50”，下文主要講述的是LD50的定義：

在毒理學中，半數致死量，英文全稱：median lethal dose，簡稱LD50，即Lethal Dose, 50%，是描述有毒物質或輻射的毒性的常用指標。依據醫學主題詞表（MeSH,即Medical Subject Headings）的定義，LD50指的是能殺死一半試驗總體的有害物質、有毒物質或游離輻射的劑量。

半數致死量的其他定義：
（1）半數致死量（LD50）：是指能夠引起試驗動物一半死亡的藥物劑量，通常用藥物致死劑量的對數值表示。
（2）LD50及相應置信區間是由劑量-反應模型得出的最常用的統計量。
（3）LD50是半數致死劑量，指在預定時間之內，如96h，導致50%被暴露個體死亡的劑量。
（4）半數致死劑量指使實驗動物一次染毒後，在既定實驗期間和條件下統計學上半數實驗動物死亡所使用的毒物劑量。
（5）LD50是半數致死劑量，指使實驗動物一次染毒後，在14天內有半數實驗動物死亡所使用的毒物劑量。特別提示，LD50中50為下角標。
（6）LD50=0.1mg/kg 表示在一次性攝入0.1mg*BW（體重）劑量的毒性物質後，14天內導致一半被測動物死亡。

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在海邊釣鱸魚魚竿最好選中長度2.4－3.6米中調性海竿，碳素中空竿為最佳選擇，既輕便又可避免釣線在竿梢纏繞。繞線輪選2000－3000號旋壓式遠投輪即可。釣線，主線可選2.5－3號比重輕、柔韌性好的磯釣線，子線選1－1.5號比重較大的碳素線。如果沒有亦不必刻意追求，普通尼龍釣線也完全可以使用。魚漂最好選廉價的發泡塑膠制做的，因磯釣用阿波常會被岸邊的礁石碰得面目全非，影響正常的浮力值。魚鉤，有多種鉤型可以選擇，最好選鉤門較寬的。鉤的大小則根據所釣魚種大小確定。在主線上依次裝上一粒大號太空豆、魚漂、一粒大號太空豆，數粒橢圓形中通鎢合金漁墜(每粒3克左右)、8字轉環，然後，再系上子線和魚鉤。子線長1－1．5米，上裝2B咬鉛l－2粒，浮標在主線上可以滑動，鎢合金漁墜子的數量則根據浮標的大小確定。之所以選用鎢合金漁墜子是因為其大密度，小體積，這樣對於在海邊釣鱸魚是及其有利的。並且鎢合金具有易加工性，所以鎢合金漁墜子有不同種類和大小滿足不同的需求。

釣鱸魚，用的是北極蝦，鮮活的餛飩和管食非常結實，拋竿時不易脫落，但裝鉤時，鉤尖最好露在外邊，因這樣不易跑魚。蝦粉漿打窩後，吸引魚群，放下飄浮鉤，在混水中，魚也挑好吃的，就容易釣上大魚，另外，魚在三分潮時咬鉤頻繁，釣上把鉤線剪斷，再掛新的，可省出時間來釣更多的魚。

拋竿串鉤守釣，釣鉤悉數垂落於海藻之間，完全是在等魚“上門乞討”，不易吸引鱸魚眼球，難讓鱸魚主動光臨。況且，如果用海釣“萬能餌”岩蟲做釣餌，雜魚鬧鉤程度會令人不勝其煩，姍姍來遲的鱸魚或許根本就沒機會享用美食。假如使用小活魚及魚肉為釣餌，一旦鱸魚不在釣組落點範圍，小型雜食性魚類又不很感興趣，很有可能入伍“空軍”行列。除非找到鱸魚群集中棲息的淺水釣點，否則慎用此招。

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以下是鎢合金漁墜子輕磯釣海魚的方法：

不同於沉底釣法，釣組為懸浮未觸底。採用浮標包括阿波、阿達力、直立式浮標、乒乓浮標等等，物件為黑毛、白毛、吊仔、黃雞、黑鯛、水針、白達仔、黑達仔、臭肚等等浮游性魚類，夜釣則 目標主要為白帶魚。釣法種類多樣且多變，釣場為磯岩海岸或防波堤甚至蚵棚。因需要較高的釣技及所釣物件魚的不同，則應在1～3號，長在4.5米以上的專用釣竿上考慮；離島釣場用到3號或4號，卷線器選用1000型到3000型左右，母線一般採用3號到6號浮水線，子線用 1號到5號碳纖線。另外購置太空豆、轉環、水中浮標、夜光珠等等小配件。漁墜子方面選用鎢合金漁墜子是最佳的，因為鎢合金漁墜子是高密度、小體積的漁墜子，並且抗風、抗腐蝕，這些性能對於輕磯釣是極為重要的。浮游磯釣可再細分成多種釣法，一般磯岩、防波堤、船磯、筏釣都有相當的差異，是一種釣法最多樣的釣遊方式。

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以下是重磯釣海魚方法：

搭乘渡礁船上至離島外礁或本島延岸水深足夠的釣場，一般為潮流通暢，離岸30米處至少有10米以上的垂直深度。採用專用的重磯竿或80號以上的並繼竿，母線至少80磅，子線至少100磅以上，鉛負荷8兩以上。對象魚為底棲的石斑、紅槽、笛鯛科及回游性的牛港、紅甘等。一般魚獲皆設定在10台斤以 上至100台斤左右。重磯專用釣竿一般為100號四米八至五米二左右的並繼竿，母線為100號重磯專用編織線，子線為多股編織而成的重磯編織線或鋼絲，鉤子用挪威鉤或石斑臥眠鉤。因為物件魚體較大，所以重磯竿多在竿後座加上鴨嘴以膨漲岩釘固定在磯岩上，避免釣竿給大魚拖入海中，並保障釣魚愛好者的安全，最好再加上四點安全繩的固定以確保整個釣重磯活動的安全。重磯釣海魚最好選擇鎢合金漁墜子，因為鎢合金漁墜子的密度大，可以保證重量的同時體積比其他材質小，這樣比較釣魚會比較方便。再者，海釣是及其容易使漁墜子腐蝕的，但是鎢合金漁墜子的材質不與任何物質產生反應，所以具有抗腐蝕性。

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19世紀末葉，人們為了尋找新的材料來取代高速鋼，以進一步提高金屬切削速度，降低加工成本和解決燈泡鎢絲的拉拔問題，開始了對硬質合金的研究。早期的工作主要是集中在碳化鎢的研究。從1893年來，德國科學家用三氧化鎢和糖高溫加熱制取了碳化鎢，但因其脆性大，易開裂和韌性低等原因，一直未能得到工業應用。

20世紀20年代，德國科學家施律太兒（Schroeter）研究發現純碳化鎢只有加入了低熔點的金屬才能使毛坯具有一定的韌性。他於1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即將碳化鎢與少量的鐵族金屬（鐵、鎳、鈷）混合，然後壓制成型並在高於1300°C溫度下於氫氣中燒結來生產硬質合金的專利。從此硬質合金生產技術迅速發展。其工藝實質上就是目前仍有廠家在採用的WC-Co硬質合金生產工藝。

但是WC-Co硬質合金在加工鋼材時很容易因磨損而損壞，1929年德國科學家發現用兩種以上的碳化物組成的固溶體比用單一的碳化物作為硬質合金基體更為優越，並提出了有關固溶體應用的專利。同年德國公司開始生產WC-TiC-Co的合金。不久科學家又研究出WC-TiC-TaC-Co合金，從而使鋼材加工問題得到妥善解決。

二戰以後，開始研究可轉位硬質合金刀具，這種刀具無需焊接，可隨時調換刀頭，刀杆可長期使用，經濟效應顯著。1953年可轉位刀片問世，是硬質合金工業的重大進展之一。

20世界60年代，德國公司成功研製了塗層硬質合金，是生產技術的有一大重大進展。其採用氣相沉積的方法，在普通合金刀片表面塗上薄薄的一層硬質化合物（如TiC，TiN等）而得到塗層刀片，比無此類塗層的硬質合金刀片壽命增加好幾倍，而且切削速度提高25-30%左右。目前世界上所出售的可轉位刀具中有一大半是塗層硬質合金。

隨後，人們除在硬質合金領域開展基礎研究外，更多集中在生產技術和工藝設備的改進創新上。60年代末研究開發並引入硬質合金生產領域中的熱等壓技術，是一重大成果。這種方法生產的合金，孔隙度極地，斷裂韌性和抗衝擊性均有很大提高。70年代移入噴霧乾燥技術，從而獲得品質穩定、流動性好、壓制性能優良的粉末粒料，加上不斷提升性能的自動壓力機，使混合粒製備到壓坯成型，流程縮短，產品精度提高，並可實現連續化、自動化生產，提高了可轉刀片的高品質生產。

20年代80年代以來，硬質合金工業發展特點：1.塗層硬質合金發展迅速，產量大幅增加，應用領域不斷擴大。2.塗層技術方面也較大發展，除了改進和完善高溫化學氣相沉積法外，還研製和推廣了中溫化學氣相沉積法和各種物理氣相沉積法，以及等離子體化學氣相沉積方法等。3.硬質合金塗層基體方面，出現各種加工用的塗層專用基體，而且開發出帶富鈷層或脫β的塗層基體，明顯提高了合金強度。4.70年代初出現超細合金，並在80年代迅速發展。首先是美國的R19,然後是1984年日本的雙高AF1合金，硬度RA93.0，強度5000MPa，為當時世界之最。其他國家也相續開發了性能越來越好的硬質合金。

20世紀80年代研製和普及了低壓熱等靜壓技術是硬質合金領域的突破型技術進展，使得低成本生產十分接近理論緻密度的硬質合金成為現實。從1989年美國第一台低壓熱等靜壓設備以來，該設備遍及世界，我國也開始普遍使用。

20世紀80年代，硬質合金工業另一個特點是硬質合金製品向精密化小型化發展，出現了微型麻花鑽頭、點陣列印針、精密工模具等高新產品。切削工具尺寸精度越來越高，有的先進廠家已經淘汰U級硬質合金刀片精度，進而達到微米級、超微米級。加之設備和生產線的自動化、智慧化，推動硬質合金工業向更高端發展。

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硬質合金是由難熔金屬硬質化合物和黏結金屬或合金，用粉末冶金方法生產的複合材料。它是一種金屬陶瓷。難熔金屬硬質化合物通常是指元素週期表第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ族中的過渡元素（鎢、鈦、鉭、鈮、鉻、釩、鉬、鋯、鉿）的碳化物、氮化物、硼化物和矽化物。硬質合金中廣泛使用使用的是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭、和碳化鈮。這些碳化物的共同特點是：熔點高、硬度高、化學穩定性好、熱穩定性好。黏結金屬最好的的是鈷，其次是鎳和鐵。硬質合金具有下列優點和特點：

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