結果與討論

分解試樣時加入酸量、加熱溫度的選擇

分解鎢鐵試樣時，加入高氯酸和磷酸量太少和加熱溫度偏高，易造成試料分解不完全和形成難溶鹽類。加入較多高氯酸和磷酸，中低溫加熱，冒高氯酸煙，則冒高氯酸煙時間較長，冒磷酸煙時加熱溫度較低，因而試料易於分解完全和不易形成難溶磷酸鹽。本文選擇加入20.0mL高氯酸和40.0mL磷酸，於中低溫爐盤上加熱分解試樣。

分解白鎢礦和鎢精礦試料時，硝酸、鹽酸的加入量各為15-20mL，高氯酸5-10mL均可以。由於試料含鎢量高且白鎢礦含鈣，應加入較多的硫酸鹽，當G≈0.3-0.4g時，本文選擇硫酸和磷酸各加入40.0mL。加熱溫度不宜太高，若高溫加熱，在未冒硫磷酸煙之前，試料未完全分解，溶液呈渾濁，易崩濺；且冒硫磷酸煙至溶液無色澄清透明後應立即取下冷卻。冒硫磷酸煙持續時間稍長則易形成難溶鹽類。用中低溫爐加熱，不發生迸濺且冒硫磷酸煙時可持續較長時間而不形成難溶鹽類。本文選擇用中低溫爐盤加熱，冒硫磷酸煙至溶液澄清無色透明之後，持續30-60s（加熱溫度較高時則持續20-30s）。

 

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用硫氰酸鹽光度法測定鎢鐵、白鎢礦、鎢精礦中鎢含量

測定鎢鐵、白鎢礦和鎢精礦中鎢含量的分析方法絕大多數是重量法，準確可靠，但是操作手續多、速度慢，只適宜於少量試樣的檢測。現場分析中，經常要求對大批量試樣中的鎢含量進行快速準確檢測，因而需要快速、準確的分析方法。本文通過實驗，採用二次分取的辦法，將硫氰酸鹽光度法用於測定鎢鐵、白鎢礦和鎢精礦中鎢含量，獲得滿意結果。





 

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背景技術：我國鎢鐵生產自二十世紀五十年代引進原蘇聯電熱爐取鐵法工藝以來，一直都只能用國標一級一類的黑鎢精礦作原料。隨著我國占總比例30%以下的黑鎢資源日漸枯竭，而占70%以上的白鎢資源尚未得到充分利用，如何充分有效的利用多數的白鎢資源，是鎢工業探索發展的必由之路。白鎢礦在濕法冶煉酸分解工藝中，近年以及得到部分應用，但在生產過程中對設備腐蝕和環境污染過大。而白鎢礦用於火法冶煉生產鎢鐵，有關鎢鐵生產單位曾進行過研究；試用白鎢礦作原料，採用取鐵法生產鎢鐵，尚無成功之例；而用積塊法和爐外法，也只能採用小量的，特別好的白鎢精礦與黑鎢精礦混合試用，且上述各種利用白鎢礦生產鎢鐵的方法中，鎢的回收率低，產品含雜質高，各種能耗大，產品品質很不穩定。



 

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以白鎢礦及含鎢廢料和鐵礦石為原料的取鐵法生產鎢鐵

該發明公開了一種以白鎢礦及含鎢廢料和鐵礦石為原料的取鐵法生產鎢鐵，它經爐料組批、電爐預熱、投料精煉、挖取鎢鐵、貧化爐渣、倒渣放電極、再至投料精煉迴圈生產，其採用70-80%的白鎢礦、20-30%的含鎢廢料加鐵礦石混合成含WO₃ 50-66%、FeO 10-18%的入爐鎢原料並分段控制其投入量，不僅能廣泛利用鎢資源，而且顯著降低選礦成本和生產成本，有良好的社會效益和經濟效益；在挖取鎢鐵後加入鎢次礦和鎢原料，加入焦炭矽鐵經貧化後，可使大量的雜質元素於迴圈生產挖取鎢鐵前隨渣排出，達到最佳的除雜效果。

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槍管鑽：在進行孔深為孔徑的5倍以上、孔徑為3-25mm的加工時使用槍管鑽。使用硬質合金槍管鑽加工出來的孔精度高，加工面也好，特別是對鑄造物及鋁等進行加工時，使用硬質合金槍管鑽只要進行一次切削，加工面就能達到Ra3μm的程度，故它應用於精加工。

使用槍管鑽最重要的是要掌握油壓和油量，這對切屑的排出影響很大。切削刃的外角和內角會在切削中起到平衡作用，並且決定切削排出方向。

槍管鑽的鑽頭基本有兩種類型：錐形類型和帶槽類型。

BTA鑽頭：以套孔刀具作為母體改良後的BTA工具，使用硬質合金刀片後大大提高了性能，可以用在如下三種加工上：直徑為6～100mm時的鑽孔（solid boring）;直徑為60mm以上時的孔加深（套孔trepan boring）；以及擴大預製孔（鏜孔，counter boring）。

斷屑槽用來切斷切屑，並將其從管道的中央向外排出。斷屑槽研削的品質關係到工具壽命。

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硬質合金刀片做刀具，具有以下4個重要的性質：

1.高溫時硬度也不會降低

2.長時間使用也不會被磨損

3.受到高壓也不會變形或碎裂

4.將其加工成很尖銳的切削刃形狀也不會彎曲變形。

然而，如果使用方法或用途有誤，即使具有這些超群性能的硬質合金刀片也會變得面目全非而讓你覺得不可思議。特別要提到的是，他對切削速度很敏感。

比如說，讓切削速度從15m/min開始慢慢地增加，我們可以看到刀具損傷狀況會發生很大的變化：切削3min後，出現初期磨損，積屑瘤剝離缺損，再切削5min後，出現崩刃，再5min後，出現後刀面和前到面的長方形磨損。然後再切削3min後，此時速度切削速度達到120m/min左右，刀刃出現月牙窪，後刀面崩刃。此進程繼續，還會出現熱異常和異常崩刃。而以切削速度v=25m/min的低速進行切削，則加工面的精度較差。事實表明，用相同材料製成的硬質合金刀片，如果切削速度不同，切削刃的磨損狀況是不同的。

對這個損傷規律（切削刃損傷）有了充分的理解後再使用刀具是十分必要的。因為只有我們充分掌握了硬質合金刀片切削刃的損傷規律，才能成功地進行各種工件的加工。

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冷等靜壓工藝對硬質合金噴嘴收縮率的影響：有相關實驗發現，WC-8Co硬質合金在2000MPa下進行模壓成型的壓坯燒結收縮率最大，可達20.2%；WC-8Co-0.6（VC/Cr₃C₂）-0.4TaC壓坯燒結收縮率最小，為18.9%。前者在未加入晶粒增大抑制劑，在液相燒結時Co相對WC潤濕性較好，合金相對密度高，收縮率較大。而添加晶粒增大抑制劑後的硬質合金，抑制劑溶解於Co相，WC在粘結相中的溶解度下降，降低粘結相對WC的親和力、Co相對WC的潤濕性下降，不利於合金的緻密化過程，合金相對密度較低，收縮率較小。對比未經過冷等靜壓處理和經過冷等靜壓技術處理的壓坯燒結率不難發現經過冷等靜壓處理的壓坯燒結收縮率比未經冷等靜壓處理的壓坯燒結率要低1%以上。此外，經過冷等靜壓處理的壓坯受各個方向均勻受力，所以收縮較為均勻。

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幹袋法等靜壓的模具部分是一種“雙袋系統”，是由一個“製品袋”（內模具）和一個“主袋”（加壓主模具）組成。首先，把“主袋”固定在缸內，工作時並不取出，粉末裝入另外的“製品袋”後，放進“主袋”內進行加壓。成型後，“製品袋”由活塞帶出缸體，整個過程中“製品袋”不與液體發生接觸，這也就是幹袋成型法與濕袋成型的區別所在。而幹袋法等靜壓技術適用於連續操作，工序較濕袋等靜壓來的簡單，成批生產應用廣泛。但是其加壓主模不能經常更換，所以相應的產品規格受到了一定限制。濕袋法等靜壓機和幹袋法等靜壓機在結構上也稍有不同，但是主要都是由相應的彈性模具、超高壓容器、液壓系統和輔助設備等組成。


















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與其他等靜壓技術一樣，冷等靜壓技術作為一種新型的粉體成型與固結工藝，具有壓坯密度高、壓坯密度均勻一致，可製備長徑比大且形狀較為複雜的樣品，通常不需要在粉料中添加潤滑劑（減少污染，簡化工序），製品的各項物理化學性能良好且所需燒結溫度低等等優良的特性。但是，其也存在一定的缺陷。像冷等靜壓技術所運用的相關設備較為昂貴，工作效率也相對較低，這就在其應用和推廣上起到了一定的阻礙作用。

此外，冷等靜壓技術所運用的冷等靜壓機還可分為濕袋法和幹袋法兩種，其在結構和原理上也稍有些不同之處。濕袋法等靜壓是將裝好粉末的模具，直接打入液體壓力介質中，使其和液體相接觸，然後再加壓成型。該方法可任意改動彈性模具的形狀和尺寸，有較大的靈活性。但是每次工作都要進行裝袋填充、卸袋等操作，工序多且雜，生產效率低。









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鎢鐵合金屬鐵合金系列(含鎢量為：70%-80%)，是鎢和鐵組成的合金，用作煉鋼的合金添加劑。常用的鎢鐵合金有含鎢70%和80%兩種。

分類：鎢和鐵為主要組成的鐵合金。它還含有錳、矽、碳、磷、硫、銅、錫等雜質，是煉鋼用的合金劑。根據含鎢量不同，將鎢鐵分為：FeW₇₅(含W 70%～80%，C≤0.20%，P≤0.04%，S≤0.08%，Si≤0.5%，Mn≤0.25%)和FeW₈₀(含W 75.0%～85.0%，C≤0.20%，P≤O.04%，S≤0.08%，Si≤0.7%和Mn≤0.25%)兩種。

物理狀態：鎢鐵為塊狀，塊度範圍為10～130mm，小於10×10mm 碎塊的量不應超過該批總重量的5%，允許個別塊度在一個方向上的最大尺寸為150mm。鎢鐵塊表面應光潔，斷面及表面無顯著非金屬夾雜和鏽斑。





 

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