硬質合金模壓成型的原理——壓坯的彈性後效

第四部分：硬質合金的生產

硬質合金的生產過程通常是包括：混合料的製備、硬質合金毛坯的模壓成型和燒結三個階段。

二、摻膠制粒與模壓成型

混合料經模擬生產鑒定合格後即可進入模壓生產階段，由於硬質合金的主要成分為WC、TiC等硬質相，它們具有高硬度、高抗壓強度、高彈性模量等特性，其粉末在壓制過程中難以產生塑性變形，所以必須添加一定數量的成型劑，以改善其流動性、潤滑性，有利於粉末在較低的壓力下互相黏結，使壓坯密度均勻分佈，並有一定的強度，便於後續工序的乾燥及加工。成型劑的種類很多，符合硬質合金工藝要求，並能在工業生產中廣泛得到應用是石蠟和丁納橡膠等。

（一）摻膠制粒

（二）模壓成型的原理

硬質合金製品的成型，是將摻膠後混合料，在一定的壓力下，加工成為具有一定密度、強度、形狀和尺寸坯塊的過程，由於硬質合金品種多、用途廣，成形方式也多種多樣，如模壓成形、等靜壓成形、擠壓成形、注射等成形等。下文重點介紹模壓成型。

4.壓坯的彈性後效：

壓坯脫模時，即去除壓力時，由於彈性內應力的鬆弛作用而引起體積膨脹的現象，我們統稱彈性後效。用δ表示其大小

δ=(L1-L0)/L0=∆L/L0

壓坯的三大缺陷分層、裂紋、未壓好，就與它密切相關，因此探討降低其影響十分重要。其因素分析：

①混合料的成分：彈性後效值δ隨粉末的硬度提高而提高，通常YT＞YG，低鈷＞高鈷。

②原料粉末的性質：細微性細、顆粒粗糙、顆粒間黏粘差、氧含量高、雜質多等都會導致δ升高。

③成型劑種類及用量：δ石蠟＞δ橡膠，δ低橡膠＞δ高橡膠。

④壓制壓力：一般隨壓力增大而增大，通常因為壓力小，所以一般不考慮。

總之，提高壓坯強度的一切措施，都會導致彈性後效的降低，反之，一切提高粉末間內應力的因素，都會導致彈性後效值的增加。

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