硬質合金模壓成型的原理——壓坯密度分佈

第四部分：硬質合金的生產

硬質合金的生產過程通常是包括：混合料的製備、硬質合金毛坯的模壓成型和燒結三個階段。

二、摻膠制粒與模壓成型

混合料經模擬生產鑒定合格後即可進入模壓生產階段，由於硬質合金的主要成分為WC、TiC等硬質相，它們具有高硬度、高抗壓強度、高彈性模量等特性，其粉末在壓制過程中難以產生塑性變形，所以必須添加一定數量的成型劑，以改善其流動性、潤滑性，有利於粉末在較低的壓力下互相黏結，使壓坯密度均勻分佈，並有一定的強度，便於後續工序的乾燥及加工。成型劑的種類很多，符合硬質合金工藝要求，並能在工業生產中廣泛得到應用是石蠟和丁納橡膠等。

（一）摻膠制粒

（二）模壓成型的原理

硬質合金製品的成型，是將摻膠後混合料，在一定的壓力下，加工成為具有一定密度、強度、形狀和尺寸坯塊的過程，由於硬質合金品種多、用途廣，成形方式也多種多樣，如模壓成形、等靜壓成形、擠壓成形、注射等成形等。下文重點介紹模壓成型。

3. 壓坯密度分佈：

對壓坯密度來說，均勻是相對的，不均勻是永恆的。以圓柱形壓坯為例，來解剖密度分佈的幾個特徵：

①單向壓制的坯：

加壓端面密度四周大、中間小。

底部端面密度四周小、中間大。

②雙向壓制的坯

兩加壓端面密度四周大、中間小。

中間橫截面密度四周小、中間大。

對複雜形狀的壓坯，密度分佈更有顯著的差別。

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