本發明提供一種鎢金瓦更新成塑膠瓦方法。屬於機械工程部一般工程分部元件或部件類滑動軸承分類的推力軸承小類。它是利用原鎢金瓦瓦坯經加工處理後，嵌焊塑膠複合面層的方法。步驟如下：

1）工裝準備；

2）瓦坯加工處理；

3）制做墊板；

4）塑膠複合板處理；

5）嵌焊；

6）冷卻；

7）瓦面加工；

8）導角；

9）修整包裝。

本發明提供的鎢金瓦更新成塑膠瓦方法與現有替換相比節約了資金和縮短了加工工期，適用於水電站推力軸承改造。

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本發明提供一種長方形銅鎢合金導電嘴的生產方法。步驟如下：

1）取鎢粉100Kg、銅粉11±3Kg放入攪拌機中充分攪拌均勻；

2）將攪拌好的混合料按100Kg摻入120號汽油6000±50ml再進行攪拌，而後汽油揮發；

3） 混合料放入烘箱烘乾，過40目篩；

4）按所需量，將混合料放入磨具中，將磨具放入液壓機，用60噸壓力壓制出所需規格的，厚5mm的合金片；

5）在成型合金片的中間或單邊放入同等形狀的銅排，再在其上放上同樣形狀的滲透銅排，滲透銅排的重 量為其重量的25~30%，包紮在一起成導電嘴模樣，然後一件一件裝入310×90×200mm的石墨舟中，每件間隔10±0.1mm，間隔處用氧化鋁粉填充、拍實，並用用氧化鋁粉覆蓋，石墨舟放進燒結爐中，在1300℃~1400℃溫度下，用氮氣進行隔氧燒結，每一舟用電機推進，1小時推出，冷卻，擊碎氧化鋁粉，過篩，得導電嘴毛坯；

6）毛坯通過機械加工絲槽，成導電嘴。

本聲明提供的長方形鎢銅合金導電嘴的生產方法具有硬度高，耐磨損、使用壽命長，生產效益高，使用成本低、焊接品質高等等優點。

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本發明提供一種鎢基高比重合金薄板的製備方法。步驟如下：

1）配粉：按擬製備合金材料的成分百分比要求，將鎢及其它合金粉末進行稱重配比，並進行均勻混合；

2）制粒：把小顆粒的混合粉末，添加適量的粘結劑，製成流動性好的糰粒；糰粒粒度控制在2 0~100μm；

3）粉軋製坯：採用粉末軋機，將制粒後合金粉末製成1~3mm厚的薄板坯；

4）高溫燒結：在氫氣保護氣氛爐中，在1450℃~1500℃進行1~5小時的液相高溫燒結；

40冷軋：通過板材軋機進行冷軋加工。

本發明提供的鎢基高比重合金薄板製備方法優點：週期短；能耗低；無污染；成品率高；設備投資小；佔用場地小；可應用到生產中。

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本發明介紹一種圓柱形銅鎢合金導電嘴的生產方法。步驟如下：

1）用鎢粉100Kg、銅粉11±1Kg，鎢粉100Kg、銅粉61±1Kg準備好兩份合金料Ⅰ、Ⅱ，分別放入攪拌機中充分攪拌均勻；

２）將攪拌好的混合料按100Kg摻入120號汽油6000±2ml再進行攪拌，而後汽油揮發；

3）混合料放入烘箱烘乾，過40目篩；

4）計算所需生產的導電嘴前、後部分所需的合金料Ⅰ、Ⅱ的量，稱取所需的合金料Ⅰ、Ⅱ，並分別至於導電嘴磨具的前、後部分，將磨具放入液壓機，用50噸壓力壓制出圓柱形導電嘴模樣；

5）在合金料Ⅰ加上導電嘴模樣重量25~30%的滲透銅粉，然後一件一件裝入310×90×200mm的石墨舟中，每件間隔10±0.1mm，間隔處用氧化鋁粉填充、拍實，並用用氧化鋁粉覆蓋；

6）石墨舟放進燒結爐中，在1400℃~1500℃溫度下，用氫氣和氮氣進行隔氧燒結，每一舟用電機推進，1小時推出，冷卻，擊碎氧化鋁粉，過篩，得導電嘴毛

7）毛坯通過機械加工成導電嘴。

本聲明提供的圓柱形鎢銅合金導電嘴的生產方法具有硬度高，耐磨損、使用壽命長，生產效益高，使用成本低、焊接品質高等等優點。

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