單斜三氧化鎢對氣敏性能的影響

單斜相三氧化鎢在納米三氧化鎢經過水熱法以及煆燒處理後得到,其特點是無高次對稱軸,且二次對稱軸和對稱面均不多於一個。單斜相三氧化鎢具有很強的非均質性,它有3個主折射率。

單斜三氧化鎢以Na2WO4•2H2O為原料,DL-蘋果酸為輔助劑,在這個前提下,可以合成包含三維球狀形貌的前驅體(WO3•xH2O)。我們發現蘋果酸的加入劑量對WO3•xH2O的形貌和結晶相產生了很大影響。由此可以見,氣敏測試表明三個樣品的最佳工作溫度為250℃,並且方狀單斜相三氧化鎢表現出最高的靈敏度,主要歸因於其獨特新穎的三維多孔構造。在300℃最佳工作溫度下材料的最低檢測濃度可以達到0.1ppm,材料最佳煆燒溫度確定為500℃,其中WO3-500樣品對5ppm丙酮氣體的靈敏度達到了7.9;在相對濕度95%條件下,對5ppm的丙酮電阻靈敏度仍有5.72。

在測試不同氣體(例如丙酮、甲醇、乙醇、氨氣等)的氣敏度通過不同工作條件下,單斜相三氧化鎢對氣體表現出了很高的選擇性和靈敏度。以Na2WO4•2H2O為原料,分別採用Na2C2O4、Na2SO4和H2C2O4為輔助劑,在24小時180℃的水熱條件下制取了六方相一維納米WO3。結合實驗結果,我們發現溶液中Na+、SO42-、C2O4-、HC2O4-離子以及H2C2O4對納米WO3晶體在形核和長大過程中所起的作用,結果表明三種不同的輔助劑對產物的晶系無影響。隨後的氣敏測試表明,Na2C2O4輔助合成的WO3納米棒在320℃對一定濃度的乙醇表現出最高的靈敏度,主要歸因於其很高的分散度和結晶度。
 

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塗層硬質合金類型——多層塗層

自從塗層硬質合金技術發展以來,塗層的類型也產生了多樣化,較為突出的如單層多元複合塗層、多層塗層、梯度塗層、納米塗層、超硬塗層以及軟塗層等等。

塗層硬質合金

2.多層塗層

隨著塗層硬質合金技術的不斷發展,單一塗層也逐漸向多層塗層過渡。多層塗層是通過結合不同塗層材料的優良性能以及適用性,將不同塗層加以組合,從而進一步完善基體材料的綜合性能。目前主要的雙層塗層有碳化鈦/氮化鈦(TiC/TiN)、碳化鈦/氧化鋁(TiC/Al2O3)、碳氮化鈦/氧化鋁(Ti(C,N)/Al2O3)、氮化鈦/立方氮化硼(TiN/CBN)等幾種。其中屬TiC/TiN雙層塗層出現的最早,使用也最為廣泛。這是由於作為單一塗層時TiC塗層具有較高的硬度以及優異的耐磨性,而TiN塗層則具有良好的化學穩定性(防止化學擴散)以及抗月牙窪磨損性能。此外,相比TiN塗層,TiC塗層因其熱膨脹係數更接近於基體,常作為多層塗層的底塗層,其與基體結合更加牢固,內部殘餘應力小,因此可以有效地抵抗裂紋的擴展。TiC/TiN塗層硬質合金刀具更加適用于普通、半精及精切加工,而TiC/Al2O3塗層的硬質合金刀具有較高的熱硬性及韌性,適合於高速切削加工以及高負荷切削加工。

而三層塗層最為常見的是TiC/Ti(C,N)/TiN塗層,相關研究人員對奧氏體不銹鋼車削實驗中發現, 其由於TiN塗層具有較小的摩擦係數,所以所具有的切削力較小,更適用于普通半精以及精切削加工。除此之外,還有將TiN/TiC/TiN三個塗層組合塗覆於硬質合金刀具基體,該多層塗層表層具有較高的耐磨性,底層與基體結合強度高,抗熱震性以及韌性都相較于單一塗層有大幅度的提高,可廣泛運用於合金鋼、結構鋼等高速銑削。總的來說,塗層層數越多在高速切削、銑削等方面具有更大的優勢,隨著相關技術的不斷發展,多層塗層每層的厚度越來越薄,已經有了10層甚至更多層。多層塗層在物理結構上、力學性能以及化學性質等方面對硬質合金刀具材料賦予了更加優異的過渡性,是功能梯度結構材料的雛形。

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18K鎢鍍金與18K黃金的區別

Karat(K)表示黃金純度,它與鑽石重量單位carat(克拉)有著相似的讀音,但代表的意義完全不同,一個表示純度一個表示重量。無論是k金還是K鍍金,其存在的意義都是為了增加產品的美觀性。
 
在黃金純度中,1K為4.166%的黃金含量,18K黃金(AU750)也就是含量為75%的黃金。對於18K黃金制品來說,其價值有時甚至高於黃金含量比其多的黃金制品。我們都知道純金的硬度較低,雖然可塑性和延展性好但也意味著易被摩損消耗,這對於很多喜愛購買黃金首飾佩戴的人來說是比較難以接受的。18K黃金制品通常會加入一些銀、鉑、鎳等金屬材料從而提高成品的整體性能,如觀賞性、耐磨性以及耐蝕性等等。因此,也比較受人們歡迎,但這也意味著會有一些額外的制作工藝,從而增加了生產成本,這主要取決於生產工藝的難度。而18K鎢鍍金則指的是在鎢制品表面鍍上一層黃金含量為75%的鍍金層,使其擁有形同18K黃金制品一樣的亮麗外表。
 
毋庸置疑,18K鎢鍍金與18K黃金的最大區別就在於保值價值的不同,18K黃金的保值價值遠遠大於18K鎢鍍金。但兩者的鑒賞價值並無區別,都擁有較為時尚、美觀、亮麗的外形,並為多數收藏者所喜愛。
18K金鐲
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鎢合金擺輪配重螺絲Ⅱ

對手表進行調節是機械表安裝完成後十分重要的一項工作,因為它是保證手表走時精度和使用可靠性的關鍵步驟。早期複古的懷表多采用擺輪調校螺絲的方式來調校走時,一般都要同時對相對應位置的兩個配重螺絲進行相同幅度的調節。隨著複古風潮的掀起和發展,人們對於複古物件的喜好也不斷上升。這意味著此類以擺輪配重螺絲來調整手表走時的複古懷表也會越來越受到歡迎,而鎢合金配重螺絲的使用也會隨即擴大。
 
眾所周知,手表的走時標准是通過調整控制擺幅來決定的,因此為保證手表的精准性最先應該保證的是擺輪的擺幅(最理想的擺幅應在270~320之間)。擺幅是指擺輪在彈簧遊絲的推動下來回擺動轉過的角度。過大或過小的擺幅均不符合技術要求,會嚴重影響手表的走時精度乃至影響使用的可靠性。調整擺幅的一個方式是調整快慢針,另一個就是調整擺輪配重。擺輪配重的調整主要靠鎢合金配重螺絲來實現,以此來平衡其擺動慣量,通過精確的調整配重螺絲使擺幅控制在理想範圍之內,從而達到保證手表走時精確性的目的。
鎢合金配重螺絲
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氣體攪拌對制取仲鎢酸銨的影響

氣體攪拌的影響
 
研究表明,控制APT粒度的主要因素是過飽和度、溫度和攪拌速度。制取細顆粒APT用A種氣體攪拌,以較強的攪拌強度操作。由於氣體的劇烈攪拌,晶體被攪碎成許多小晶核,難以形成大顆粒。而且氣體還會帶走熱量和氨,既可控制鍋內溫度在70℃左右,同時使溶液的過飽和度增大,有利於制取細顆粒APT。
 
這種方法已在生產中應用,制取的APT粒度均勻,表面規則。制取粗顆粒APT選用B種氣體攪拌,以較弱的攪拌強度操作。由於氣體的攪拌,能保證形成的APT不至於沉澱,而充分與溶質接觸。這種氣體在冷凝時放出熱量,不僅使鍋內熱量增高,還由於氣體的冷凝,能有效地控制溶液的過飽和度的增大,容易產出粗顆粒APT。此種方法在試驗中效果顯著,制取的APT其平均粒度能大於50μm,且粒度分佈均勻,顆粒規則。現處於生產應用前的進一步研究中。
 
其他影響因素
 
(1)試驗發現補加晶種,APT的松裝密度有所下降,這與文獻報導一致,在顯微鏡下觀察,粒度分佈不勻,粗粒大部為聚晶。文獻報導了在鎢酸銨濃縮至一定比重後,加入1%~2%晶種。然後不斷補加溶液,而制取粗粒APT的方法。我們採取將鎢酸銨溶液濃縮後,逐漸補加溶液,控制溶液的過飽和度的方法,制得了粒度均勻、顆粒度大的APT。
 
(2)我們在濃縮結晶過程中,定量補加純水,控制潛液的過飽和度,也可制取晶形規則的粗粒APT。值得注意的是,在結晶後期,不能任意樸加純水,否則在加熱和攪拌的情況下有少量偏鎢酸銨生成。

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2024年1月份贛州鎢協預測均價與下半月各大型鎢企長單報價。

 

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