掃描電鏡中鎢燈絲的維護保養

電子顯微鏡中的掃描電鏡具有較低程度的真空度,而且電子束流大。因此掃描電鏡中的鎢燈絲的使用週期比較有限,通常情況下就只有幾十小時。掃描電鏡中的鎢燈絲的使用週期對儀器運行的成本和有效運行的時間具有直接影響,會造成污染的增加和儀器性能的降低等不良後果。因此,掃描電鏡中的鎢燈絲需要定期的進行維護和保養,在實際工作中,可以採取以下的相關措施,維護得當可以明顯延長鎢燈絲的使用週期,以此來延長儀器的壽命。

首先,要對鎢燈絲的對中情況進行檢查,如果可以,應該將安裝好的鎢燈絲元件房子啊解剖鏡下再檢查一遍,檢查鎢燈絲是否居中。接下來是將燈絲的高度進行適當的調高。燈絲表面蒸發的速度與燈絲溫度有關,而燈絲的高度越大,燈絲達到飽和點的工作溫度就越低。對燈絲高度的適當調整可以減緩鎢燈絲表面的蒸發。墊高的材料可以選用較厚的燈絲墊片。然後是對燈絲電流的調節,在維護掃描電鏡中的鎢燈絲時,要即時對燈絲的飽和度進行檢查,在燈絲電流不飽和的情況下應調節燈絲電流,將燈絲調回飽和的狀態。一般是手動調節電流,或者半自動。如果自動調節電流的話,會造成燈絲電流的消耗量過大,這會對鎢燈絲的壽命產生嚴重的影響。最後是要保持掃描電鏡鏡筒的真空度,要時刻留意鏡筒是否有真空洩露,受到污染。

其他針對掃描電鏡中鎢燈絲維護和保養的措施有:1.在更換新的鎢燈絲時要先進行去潮,去氣的處理,除去新燈絲上吸附的殘餘空氣和水汽。2.鎢燈絲的飽和度可以適當進行調低,只要滿足要求就行了。3.日常工作中不要頻繁的開關燈絲。

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高飛灰工況的三氧化鎢脫硝催化劑選型

蜂窩式脫硝催化劑由於孔數較多,截距較小、壁厚較薄,因此具有較大的幾何比表面積,所需的三氧化鎢脫硝催化劑工程用量較小。然而,由於其孔徑較小,煙氣通過性能差,在高飛灰條件下,極易發生飛灰的架橋堵灰,而當部分孔徑堵塞,其它孔徑通過的飛灰量急劇增大,整個催化劑都會發生嚴重堵塞。我們知道,催化劑堵塞是一種不可逆的嚴重運行事故,嚴重時要將催化劑退出反應器進行清理。

SCE脫硝催化劑
 
薄壁型催化劑由於壁厚比標準型平均小25%以上,相同孔數時,其孔徑要比標準型大5%左右,因而具有更好的煙氣及飛灰通過性,更高的比表面積,所需的工程用量較少。然而,由於內壁厚度較小,耐磨損強度較小,可能發生局部斷裂,甚至堵塞,耗用極大的運行成本。
 
我國大多數火電機組燃燒工況惡劣,催化劑的再生需求十分的大。催化劑的選型不僅需要考慮化學壽命期內充足的機械強度,還應考慮催化劑再生所需的機械強度。高飛灰條件下,無視設計原則,盲目選擇多空型催化劑是不可取的。一般而言,壁厚越小,機械破損的風險越高,並且,此類風險不會因端部硬化而緩解。根據經驗當飛灰濃度超過30g/Nm3的時候,催化劑應選用標準型、壁厚大於1.0mm的催化劑,才能完全滿足高飛灰狀況下的化學壽命和機械壽命要求,並且不會發生積灰堵塞及磨損斷裂的危險。
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三氧化鎢SCR脫硝催化劑用於低氮燃燒機組

低氮燃燒機組主要是針對NOx 的兩種主要生成機理,在降低燃燒溫度的同時,降低著火區域的氧氣濃度,以抑制爐內氮氧化物的生成。通過採用爐內低NOx 燃燒技術,能將NOx 排放濃度降低30%~60%。目前普遍採用的低氮燃燒技術主要是通過低氮燃燒器改造,來實現爐內低氧、分級配分的燃燒特性,達到NOx的減排效果。

烟气脱硝装置
 
由於爐內低氮燃燒技術的局限性,使得NOx的排放不能很好的滿足環保要求,為進一步降低NOx 的排放,必須對燃燒後的煙氣進行脫硝處理。幹法、半幹法和濕法是目前通行的煙氣脫硝工藝。其中幹法SCR脫硝工藝以其脫硝裝置結構簡單、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優點,具有很高的商用價值而得到廣泛應用。
 
SCR 裝置主要由脫硝反應劑製備系統和反應器本體組成,通過向反應器內噴入脫硝反應劑NH3,將NOx 還原為氮氣和水蒸氣。SCR脫硝催化劑一般以二氧化鈦為載體,摻入五氧化二釩、三氧化鎢為主要活性成分,其活性溫度一般在300~400℃之間。三氧化鎢在催化劑中發揮著抗硫化、抗中毒能力的作用,從而提高催化劑的活性。SCR 脫硝反應器按照相對於除塵器的安裝位置,可分為高含塵和低含塵兩類。但由於低含塵需要安裝蒸汽加熱器和煙氣換熱器( GGH),使得系統複雜、增大投資,故一般選擇高含塵工藝。
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含三氧化鎢脫硝催化劑用二氧化鈦

脫硝催化劑納米鈦白粉是納米二氧化鈦的一種,為摻雜三氧化鎢、五氧化二釩的納米二氧化鈦複合粉體。該催化劑粉體可負載於不銹鋼金屬板、陶瓷、玻璃纖維基材上,製成板狀、蜂窩狀或波紋板狀,最後集成於鋼殼內,組成脫硝反應器的整體。含鎢脫硝催化劑用鈦白粉具有親水性高、吸附力強、比表面積大、催化活性高、600℃高溫燒結後比表面積穩定、不產生二次污染等優良品質,主要用於脫硝,在100%煙氣條件下的脫硝率達95%以上。

納米二氧化鈦
 
SCR脫硝法是目前最有效的脫硝技術,而含鎢的脫硝催化劑是脫硝性能極佳的一種催化劑。與傳統的SCR催化劑相比,該催化劑擁有更大的比表面積、顆粒均勻、硫含量極低、催化活性高,因而具有更強的催化還原作用。含鎢脫硝催化劑用鈦白粉主要用於製造脫硝催化劑,是SCR脫硝催化劑的良好載體材料,主要是處理氮氧化物,專門為垃圾焚燒電廠和化工,煉油,煉焦,玻璃製造廠煙氣治理以及汽車,輪船尾氣處理所需脫硝催化劑的製造。
 
催化劑若長時間暴露於450℃以上的高溫環境中容易引起催化劑燒結,導致催化劑中二氧化鈦晶形發生變化,顆粒增大、表面積減小,活性降低,而三氧化鎢的加入能夠最大限度地減少催化劑的燒結。另外,三氧化鎢均勻分佈於二氧化鈦表面,與五氧化二釩結合後更有助於提高催化效率。
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離子源燈絲的清洗

離子源燈絲的使用週期會因使用者的使用習慣和維護程度不同而千差萬別。發現離子源燈絲需要清洗時,使用者應該更具說明仔細的進行操作,正確的清洗和重新安裝是至關重要的。除了對離子源燈絲本身的清洗,還應該考慮到其周圍部件的,看是否也需要一定程度的清洗。以下對離子源燈絲的清洗作簡要的介紹。

在清洗之前,要先檢查離子源本體是否有放電現象,有必要的話要用白潔布或者砂紙等除去異常放電痕跡。並且採取相應的預防安全措施,以免發生不必要的意外。所有的試劑和玻璃容器必須是潔淨沒有受到任何污染的。除此之外還需準備其他備件,如果清洗過程中損毀了燈絲,就需要進行燈絲的更換。

在清洗時,對於離子源專用陶瓷器件,比如陶瓷棒,陶瓷隔墊等,這些部分一般不清洗。如果出現離子源高壓放電時,則可以用棉花纖維氧化鋁粉擦拭污垢部位。長時間使用的離子源燈絲元件由於燈絲表面有沉積物,沉積物又帶有大量的帶電離子,所以離子源燈絲很容易在高壓下放電。因此,對於離子源燈絲的清洗要十分注意,一不小心就會弄斷燈絲。要先把離子源舊燈絲的陶瓷表面用棉花纖粘氧化鋁粉進行輕輕的擦拭,其次用水沖洗氧化鋁粉,然後用電風吹吹幹。

清洗完離子源燈絲後,按照之前拆卸離子源燈絲的順序,對照離子源說明進行離子源燈絲的安裝。整個過程都需要儀器工程師做好衛生工作。工程師應佩戴口罩,手套和帽子。

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