複合稀土鎢電極商用焊機測試
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2016-07-15, 週五 18:35
- 作者 yiping
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在實驗過程中採用的是晶閘管控制直流TIG焊接電源,其型號為YC-300TSPVTA,測試的電子碼錶型號為TREREX。遊標卡尺型號為025,編號096583,電子天平型號為AEL-200,數字萬用表型號為Bestillingsnr。
引弧性能:
操作規範:鎢絲直徑為2.4mm,尖部錐角45°,鎢電極伸出長度為8mm,引弧電流80A,電弧持續時間為10S,弧長為3mm,重複30次,氬氣流量為8L/min,直流正接。
測試結果:複合電極在30A、80A和150A焊接電流下,重複引弧30次皆引弧成功,其成功率為100%,具有良好的引弧性能。
電弧靜特性曲線:
操作規範:鎢絲直徑為2.4mm,尖部錐角45°,鎢電極伸出長度為3mm,弧長為3mm,氬氣流量為8L/min,採用直流正接,鎢絲為陰極,水冷紫銅為陽極。
測試結果:從測試結果圖4-24可知,複合電極的靜特性曲線低於釷鎢電極,說明其具有較低的逸出功和較強的電子發射能力,因此其具有較好的焊接性能。
電極燒損率:
操作規範:電極直徑為2.4mm,焊接電流180A,電弧持續時間20min,電極伸出長度3mm,弧長3mm,氬氣流量8L/min,水冷紫銅為陽極,電流為直流正接。
測試結果:從測試結果表圖4-5可以發現,多元複合稀土電極的燒損性能優於釷鎢電極。
通過測試發現,該測試結果與成分篩選時所進行的測試結果一致,說明優化生產技術製備獲得的複合稀土鎢電極性能優良,且超越了同規格的釷鎢電極。
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三氧化鎢的電、磁性質
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2016-07-15, 週五 18:17
- 作者 chunyan
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鎢銅複合材料在微電子封裝領域的應用
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- 發佈於:2016-07-15, 週五 15:32
- 作者 xiaobin
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隨著積體電路(Integrated Circuit)晶片技術的飛速發展,對於微電子封裝領域也不斷提出了新的要求,日漸向著小型、輕薄、低成本以及無鉛的方向發展。再者,微電子積體電路的集成規模逐步擴大,積體電路的單位面積功率和發熱量也隨之上升,這也是微電子封裝材料面臨的最主要挑戰。目前微電子封裝複合材料主要有三大類:聚合物基複合材料(Polymer-matrix Composites,PMC)、金屬基複合材料(Metal-matrix Composites,MMC)、碳-碳複合材料(Carbon-carbon Composites,CCC)。而其中的金屬基電子封裝材料是目前研究和發展的重點方向。而向金屬基體內部添加低熱膨脹係數的高性能陶瓷或其他添加劑又可進一步提高金屬基電子封裝複合材料的綜合性能。
鎢銅電子封裝材料就是一種金屬基複合材料,他可以通過調整W和Cu之間的成分比例獲得合理的膨脹係數,進而與微電子器件中的矽片、砷化鎵等半導體材料及陶瓷材料進行很好的匹配聯結,從而避免了熱應力所引起的熱疲勞破壞。與此同時,還能獲得較好的導電導熱性能以及優異的微波遮罩功能。另外,鎢銅作為一種高效散熱的熱沉發汗材料,當工作溫度超過銅的熔點時,由於鎢的熔點遠高於銅,銅液化甚至蒸發帶走了大多數熱量,使得相關設備能夠正常工作。因此,近年來鎢銅複合材料在大型積體電路和大功率微波器件中得到了廣泛的運用,如在微處理器、微波元件、無線電通訊裝置和RF動力裝置等高新技術產品中,其極大地提高了微電子器件的使用功率,促使其進一步小型化。
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鈰摻雜納米WO3的氣敏元件
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- 發佈於:2016-07-15, 週五 18:13
- 作者 chunyan
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納米結構鎢銅複合材料發展與應用
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- 發佈於:2016-07-15, 週五 15:30
- 作者 xiaobin
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相比於常規結晶材料,納米結構鎢銅複合材料具有不同的特異性能,如更高的緻密度、更高的強度、更好的氣密性以及更為優良的導電導熱性能,因而受到了國內外相關材料研究人員的廣泛關注。經過不同工藝制得的鎢銅納米複合粉體,粉末粒度極大地細化,分散度大大提高,這都將有效地改善W-Cu系統的燒結特性,從而有利於鎢銅複合材料獲得接近完全的緻密度。
目前納米結構鎢銅複合材料的研究重點主要在製備工藝和燒結特性兩個方面。製備工藝上,國內外研究較多是機械合金化法(Mechanical Alloying)、機械-熱化學法(Mechanical Thermo-chemical Process)、噴霧乾燥法(Spray Drying Method)、溶膠-凝膠法(Sol-Gel)等工藝。有研究表明鎢銅氧化物共還原粉在高度彌散狀態下,僅依靠毛細管作用就能引起顆粒重排,從而實現完全緻密化。採用噴霧乾燥燃燒結合後續還原處理製備的納米結構鎢銅複合粉體,在銅含量在20%-40%時,通過1250℃保溫1h的燒結可以獲得緻密度98%以上;採用機械-熱化學法與液相燒結結合的方法在沒有燒結活化劑情況下,制得了平均顆粒尺寸1μm的鎢顆粒;採用機械合金化法,在較低溫度下(1100℃)液相燒結可有效強化粉體的燒結性能,這是由於鎢銅假合金中同種顆粒W-W之間的相互作用以及不同顆粒間W-Cu的相互作用。其次,從燒結特性上看,由於納米粉末的晶粒較為細小(一般粒徑不大於100nm),比表面積較大,表面活性較強,粉末之間的接觸面積也較大,燒結驅動力大,因而所需燒結溫度較低且緻密化速度快。
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