隨著現代機械加工業朝著高精度、高速切削、研磨、低成本以及環保等方向發展，對與硬質合金刀具性能也提出了更高的要求。從理論上說，決定切削加工效率、精度和表面品質的主要因素是刀具的硬度和強度，而他們之間又往往存在著難以平衡的關係。一般硬度高的材料，強度相對較低，提高強度也往往是以降低硬度為代價的。因此，為了有效調和這一對矛盾並進一步提高硬質合金刀具的耐磨性，相關研究人員採用了硬質合金塗層技術。在原本的基體上沉積一層硬質合金塗層，從而形成一個化學屏障和熱屏障，減小了刀具的磨損，塗層較高的摩擦係數可以顯著提高刀具的使用壽命。
通常硬質合金刀具塗層的要求主要包括以下幾點：
1.高硬度以及優良耐磨性；
2.塗層薄膜對基體的韌性影響不大；
3.降低刀具與工件的摩擦係數；
4.使用壽命較長。

如今使用較多的硬質合金塗層技術包括化學氣相沉積法（CVD）、物理氣相沉積法（PVD）、中溫化學氣相沉積法（MTVD）、等離子化學氣相沉積法（PCVD）以及離子輔助物理氣相沉積等。其中化學氣相沉積是使用最為廣泛的一種。其原理是在高溫下塗層材料的混合氣體在硬質合金表面相互作用，使混合氣體中的一些成分分解，並在硬質合金表面形成金屬或化合物的塗層。需要注意的是該沉積反應必須在一定的能量啟動條件下進行。另外，高溫化學氣相沉積塗層優點有：
1.塗層材料的來源相對容易；
2.可以實現TiC、TiN、TiCN、TiB、Al2O3等單層及多元複合塗層；
3.塗層與基體間結合強度高，耐磨性良好。

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注塑行業把注塑機叫做啤機,注塑出來的產品叫啤件，啤機指的是注塑機，啤的意思是製作，注塑。啤機即注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑膠或熱固性料利用塑膠成型模具製成各種形狀的塑膠製品的主要成型設備。注塑機能一次成型外型複雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密緻的塑膠製品，被廣泛應用於國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。在塑膠工業迅速發展的今天，注塑機不論在數量上或品種上都佔有重要地位，其生產總數占整個塑膠成型設備的20%--30%，從而成為目前塑膠機械中增長最快，生產數量最多的機種之一。

真空電鍍用鎢加熱子對啤件要求特別高：
1.啤件表面要保持清潔沒有任何油漬或者污漬。
2.啤件的表面粗糙度要盡可能降低。
3.啤件的內應力也要最大限度降到最低，內外轉角要倒圓角，啤塑時要用較低的注射壓力，較高的模溫、料溫，以及盡可能慢的注射速度。
4.啤件外形要有助於獲得均勻的鍍層，比如較大平面中間要稍微突起。
5.啤件的壁厚要適當，太薄會容易變形導致降低鍍層的附著力，太厚的話又會容易縮水，影響外觀，一般情況下，薄壁不能小於0.9mm，厚壁不能超過3.8mm。
6.縮水，夾水紋，氣紋，氣泡等注塑缺陷都會影響到電鍍外觀的品質，所以要嚴格控制其程度。

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隨著科學技術帶動城市的快速發展，對於交通運輸設施，如隧道、地鐵、橋樑等基礎設施工程的需求量越來越大，要求也越來越高。硬質合金具有高硬度、高強度以及優良的耐磨耐蝕性，因而在這些工程施工中具有較為廣泛的運用。而盾構硬質合金是硬質合金產品中的一類，其一般是裝配在盾構機上進行地下掘進。由於地質成分不明確，且盾構機是一種推進力、剪切力都較大的大功率設備，傳統的硬質合金在這樣高強度的推力和剪切力的混合作用下，很容易產生破碎和折斷。目前較為常見的兩種盾構硬質合金產品主要是盾構硬質合金齒以及盾構硬質合金刀片。

盾構硬質合金齒與普通硬質合金球齒相似，但是其作用範圍更廣，作用力可均勻分散在整個齒面上，不易發生磨損和斷裂。而盾構機硬質合金刀是由硬質合金刀片與鋼制刀體組成，主要承受地下土質、水壓等持續變化所帶來的擠壓、衝擊、刮削等作用。有研究表明，在盾構硬質合金中對性能影響最大的兩個因素，其一是鈷Co的含量，另一個是晶粒度的大小。根據實驗資料分析，Co含量存在一個最佳範圍，低於該範圍則相應地盾構硬質合金的韌性下降，容易出現破碎；而Co含量高於該範圍則盾構合金的強度下降且容易出現不耐磨的現象。晶粒度大小的影響也與之類似，晶粒度太小則盾構硬質合金容易出現破裂；晶粒度太大則容易出現不耐磨的現象。

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真空電鍍用鎢加熱子中的上底油和烘乾固化兩道工序需要注意以下事項。首先，從結構上來看，真空鍍膜層的組成部分是底層（底油），鍍層（鍍膜）和表面（面油）三個部分。底油是用來掩蓋或者彌補產品表面可能存在的細小的缺陷，比如針孔，麻點，刮痕等，為真空電鍍提供平整，光滑的基面。另外，它還可以提高膜層的附著力，這對於結晶性較弱，膜層附著力差的塑膠特別重要，比如聚乙烯塑膠和聚丙烯塑膠。除此之外，底油還能減少或者抑制那些含有容易揮發物的塑膠表面的放氣量，從而保證蒸鍍的品質。這就要求底油塗料和塑膠的粘結性要很好，不能與度膜層發生化學反應，並且和塑件有相近的軟化溫度。底油其實是樹脂漆，一般是改性聚酯漆或改性聚氨酯漆作為底料。在上底油的過程中要保持啤件的清潔度，上油要均勻到位，不聚油以防刮花。車間環境要保持乾燥，防塵，防潮。配油要嚴格按工藝的要求，油要過濾，保持乾淨。

真空電鍍的時候還會有脫脂過程。脫脂是為了清除啤件表面的塵垢和油污以此來確保鍍膜有充分的附著力。一般使用的脫脂劑是有機溶劑脫脂，有機溶劑的選擇原則是不能對塑膠表面有所損害，並且最好可以迅速揮發。實際上，脫脂的方法除了採用有機溶劑外，還有酸性除油，鹼性除油等。

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