1.衝擊斷口形貌
分析國內外兩種冷鐓螺釘用硬質合金模具的衝擊斷口宏觀形貌，檢測結果是國內兩個廠家生產的冷鐓螺釘用硬質合金模具的合金孔隙度較高，德國同類模具的合金孔隙度最低、尺寸最小。孔隙會導致冷鐓模具壽命嚴重降低，合金組織中的表面孔隙(包括夾雜、非化合碳、相等)會加速磨損失效，內部孔隙則會加速裂紋擴展過程。通過解剖，發現德國模具用合金的孔隙度最低，故可認為孔隙度低是德國模具壽命較長的一個原因。提高國內該模具壽命的努力方向之一，就是降低其孔隙度，使其低於A04級甚至生產無孔合金。

目前，我國標準件生產中採用的硬質合金模具與T10鋼模具比較，其使用壽命提高十幾倍乃至幾十倍，小規格螺釘等冷鐓軋製中獲得日益廣泛的應用，但與國外硬質合金模具相比，國產小規格硬質合金模具存在明顯差距，主要是使用壽命短，合金模具磨損嚴重。例如，冷墩半圓頭一字槽螺釘或沉頭十字螺釘用硬質合金模具，發達國家(德國，荷蘭)模具的壽命可達900-1 000萬次，國產模具的壽命僅為200-400萬次，並且存在品質不夠穩定等問題。對此，我們對國內兩個廠家生產的冷鐓螺釘用硬質合金模具和德國某廠家生產的同種模具的使用壽命和結構進行分析。

國內冷鐓螺釘用硬質合金模具的強度略高，硬度略低，而德國同類模具則相反。由於模具的硬度高，耐磨性相應也能較好，這是德國冷鐓螺釘用硬質合金模具壽命高的另一個原因。兩種模具的模套硬度基本相近。

多通道鋁扁管用的硬質合金模具，使用壽命較長，但其結構複雜，製造難度大，並且是用硬質合金材料製造的。目前已經克服了模具製造技術和設備上的諸多困難，形成了比較完整的連續擠壓模具的製造工藝，為連續擠壓生產線提供了合格的模具。