脫硝催化劑鈦鎢粉之國產化製備

氮氧化物是一種危害嚴重的大氣污染物，可以引發酸雨和光化學煙霧等環境問題，還可以對人體呼吸系統產生直接危害。打贏藍天保衛戰，其重要工作就是有效控制NOx排放。

NOx排放源主要包括燃煤電廠、工業企業和機動車，其中，火力發電鍋爐所排放的NOx占總排放量的1/3以上。為了嚴格控制NOx排放量，有效保護環境，環境保護部於2010年初頒佈了《火電廠氮氧化物防治技術政策》，並從2012年1月開始實施新的《火電廠大氣污染物排放標準》，這一標準的實施將並促進脫硝產業的迅猛發展，也對脫硝催化劑提出了更高的要求。

目前，世界各國採用的煙氣脫硝技術主要為選擇性催化還原技術（簡稱SCR）。其中，脫硝催化劑是SCR技術的核心，而催化劑的載體鈦鎢粉的開發則是催化劑製備的關鍵。然而國內用於SCR催化劑的鈦鎢粉主要依賴於國外技術引進，難以適應我國具體國情，限制了我國脫硝產業的發展。

為了滿足我國工業煙氣脫除氮氧化物的需要，突破技術壁壘，我國學者們一直致力於研究如何將催化劑用的鈦鎢粉國產化，並取得了進展。近來有研究人員提出一種國產化鈦鎢粉的生產方案，可用於煙氣脫硝催化劑的製備，其包括以下步驟：

（1）製備偏鈦酸：將硫酸氧鈦溶液、分散劑Ⅰ分別加入恒溫反應釜中，控制恒溫反應釜內的溫度為55~70℃，在攪拌條件下向恒溫反應釜中滴加碳酸鹽水溶液，調節恒溫反應釜中混合溶液的pH值至2.0~2.5，繼續攪拌1~2h後，將恒溫反應釜中的混合溶液過濾，得固態物，將固態物洗滌、乾燥，得偏鈦酸顆粒；

（2）製備複合顆粒：將步驟1製備的偏鈦酸顆粒粉碎後，溶於裝有鎢溶液的第二反應釜中，再向鎢溶液中加入吐溫80，再在50~60℃下攪拌4~6h，然後將第二反應釜內的溫度升至80~90℃，至第二反應釜內水分基本蒸幹，得複合顆粒；

（3）合成處理：將複合顆粒在80~120℃下乾燥6~8h後，再在500~600℃下煆燒3~5h，即得可用於脫硝催化劑的鈦鎢粉。

經測定，使用國產鈦鎢粉製備的煙氣脫硝催化劑具有脫硝效率高、生產工藝可靠等特點，有助於突破國外的技術壁壘，從而大幅拉低了進口鎢鈦粉的價格，對我國環保建設具有重要的意義。

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