粉末冶金壓制成型是利用重力將粉末原料填充於模具的剛性型腔中、沖頭對壓進行的成型。在硬質合金粉末冶金應用領域，為減少金屬製品在後續加工中的金屬量損耗，應在成型中儘量控制產品毛坯的尺寸精度及密度均勻性，這就要求成型設備和成型模具都具有高精密性。在批量生產中，在壓機噸位足夠的前提下，應在模具設計上進行改進，以提高壓制成型效率。

在製造模具時，利用高硬度、高強度、高耐磨、耐腐蝕、耐高溫和膨脹係數小的硬質合金材料作為凸、凹模的模具，稱為硬質合金模具。

1.硬質合金模具使用技術狀況
拉絲模是一結構較簡單的模具。80年代以前我國一直沿用前蘇聯的"直線型"理論設計，80年代後才有部分廠家引用50年代就提出了的"圓滑過渡"技術理論。 近年來，我國學者對拉絲模進行了角度設計和環溝磨損的理論分析，提出了最大、最小拉拔角的概念，分析了金屬在拉伸變形過程中對模具產生不均勻磨損的機理。

模具是“工業生產的基礎工藝裝備”，國民經濟的五大支柱產業一一機械、電子、汽車、石化、建築都要求模具工業發展與之相適應。隨著時代的發展，技術的進步，電腦輔助技術也引入到了模具行業中，推動了產品設計、製造的數位化進程，硬質合金模具的市場地位逐步提升，促進了模具行業技術新的革新。