選用硬質合金鑽頭時，需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求，加工穩定性，排屑與冷卻液，每孔加工成本等等因素。

加工精度

選用硬質合金鑽頭時，首先需要考慮鑽削加工的尺寸精度要求。一般來說，被加工孔徑越小，其公差也越小。因此，鑽頭製造商通常根據被加工孔的名義直徑尺寸對鑽頭進行分類。在上述四種類型的硬質合金鑽頭中，整體硬質合金鑽頭的加工精度最高(φ10mm整體硬質合 金鑽頭的公差範圍為0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳選擇；焊接式硬質合金鑽頭或可更換硬質合金齒冠鑽頭的公差範圍為0～0.07mm，比較適合一般精度要求的孔加工；安裝硬質合金可轉位刀片的鑽頭比較適合重載粗加工，雖然它的加工成本通常低於其他幾種鑽頭，但其加工精度也比較低，公差範圍為0～0.3mm(取決於鑽頭的長徑比)，因此它一般用於精度要求不高的孔加工，或者通過換裝鏜刀片完成孔的精加工。

加工穩定性

硬質合金圓鋸片的選購及正確使用方法

一、如何正確選購鋸片?

1、基本資料：
①機器主軸轉速；
②加工工件厚度及材質；
③刀鋸外徑尺寸及孔徑（軸徑）

2、選擇依據：由主軸轉數和擬相配鋸片外徑計算，切削速度：V=π×外徑D×轉數N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒，
具體建議：
材料 切削速度
軟木 60-90（米/秒）
硬木 50-70（米/秒）
刨花板、膠合板 60-80（米/秒）
切削速度過大，機床振動大、嗓音大，鋸片穩定性降低，加工品質下降，切削速度過小，生產效率降低。同樣的送料速度，每齒切削量增加，影響加工品質和刀鋸的壽命。因為鋸片直徑D和主軸轉速N是冪函數關係，在實際應用中，合理提高轉速，減少鋸片直徑最為經濟。

過去，人們一直認為鑽削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通鑽頭的加工條件下曾經是正確的。如今，隨著硬質合金鑽頭的出現，鑽削加工的概念也發生了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質合金鑽頭，可以大幅度提高鑽削生產率，降低每孔加工成本。

硬質合金鑽頭的基本類型

可供用戶選擇的硬質合金鑽頭分為四種基本類型：整體硬質合金鑽頭、硬質合金可轉位刀片鑽頭、焊接式硬質合金鑽頭和可更換硬質合金齒冠鑽頭。每種鑽頭都具有適合特定加工條件的優點。

整體硬質合金鑽頭
整體硬質合金鑽頭適於在先進的加工中心上使用。這種鑽頭採用細顆粒硬質合金材料製造，為延長使用壽命，還進行了TiAlN塗層處理，專門設計的幾何刃型使鑽頭具有自定心功能，在鑽削大多數工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鑽頭的自定心功能和嚴格控制的製造精度可確保孔的鑽削品質，鑽削後不需再進行後續精加工。

硬質合金圓鋸片的使用

硬質合金鋸片因具有硬度高，耐衝擊、耐磨損、在高溫下仍能保持正常切削能力等優點，在木材加工行業中廣泛使用。恰當使用硬質合金鋸片可以減少刃磨次數，提高表面品質，達到以鋸代刨的目的，從而提高工作效率和出材率。

問：經常見到硬質合金鋸片表面印有Y和G兩個英文字母，請問它們代表什麼意思？　
答：硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由於鎢鈷類的硬質合金抗衝擊性較好，在木材加工行業中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG後面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗衝擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。

問：如何選擇硬質合金圓鋸片？
答：實際選用硬質合金圓鋸片要考慮被鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度等具體問題。而這些問題最終歸結為對鋸片的齒型、角度等參數的選擇，下面對鋸片的幾何參數選擇做一簡要的介紹。

第一、鋸片齒型的選擇
　　圓鋸片的齒型分為左右齒、錐形齒、平齒、梯形齒、月牙形齒等，實際使用中主要根據被鋸切原材料的類型進行選擇。
　　左右齒適用於開條和橫鋸各種軟、硬材和刨花板；裝有防反彈力保護齒的左右齒適用於縱向切割各種有樹節的板材；帶有負前角的左右齒鋸片由於鋸齒鋒利、鋸切品質好，通常用於貼面板的鋸切。

　　錐形齒常用於裁板鋸的槽鋸片中，在鋸切雙貼面的人造板時，槽鋸完成底面的開槽加工，主鋸完成板材的鋸切加工，以防止鋸口出現崩碴現象。

　　平齒主要用於普通木材的鋸切，這種鋸片成本較低，但鋸口較粗糙。

　　梯形齒和平齒的組合使用不配槽鋸片也可獲得較高的鋸切品質，鋸切時不會出現貼面崩裂現象，適用於各種雙貼面人造板的鋸切。

第二、鋸齒角度的選擇
　　鋸齒部分的角度參數比較複雜，而正確選擇鋸片的角度參數是決定鋸切品質的關鍵。最主要的角度參數是前角、後角、楔角。
　　前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好，鋸切越輕便，推料越省力。一般被加工材料材質較軟時，選較大的前角，反之則選較小的前角。


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