整體硬質合金刀具在航空航太業、模具製造業、汽車製造業、機床製造業等領域得到越來越廣泛的應用，尤其是在高速切削領域佔有越來越重要的地位。在高速切削領域，由於對刀具安全性、可靠性、耐用度的高標準要求，整體硬質合金刀具內在和表面的品質要求也更加嚴格。而隨著硬質合金棒材尤其是超細硬質合金材質內在品質的不斷提高，整體硬質合金刀具表面的品質情況越來越受到重視。

眾所周知，硬質合金刀具的使用壽命除了與其耐磨性有關外，也常常表現在崩刃、斷刃、斷裂等非正常失效方面，磨削後刀具的磨削裂紋等表面缺陷則是造成這種非正常失效的重要原因之一。這些表面缺陷包括經磨削加工後暴露於表面的硬質合金棒料內部粉末冶金製造缺陷(如分層、裂紋、未壓好、孔洞等)以及磨削過程中由於不合理磨削在磨削表面造成的磨削裂紋缺陷，而磨削裂紋則更為常見。這些磨削裂紋，採用肉眼、放大鏡、浸油吹砂、體視顯微鏡和工具顯微鏡等常規檢測手段往往容易造成漏檢，漏檢的刀具在使用時尤其是在高速切削場合可能會造成嚴重的後果，因此整體硬質合金刀具產品磨削裂紋缺陷的危害很大。因此對整體硬質合金刀具磨削裂紋的產生原因進行分析和探討，並提出有效防止磨削裂紋的工藝改進措施具有很重要的現實意義。

硬質合金薄刀具有極高的耐磨性，正確使用能提高切割品質，延長刀片的使用壽命，反之則容易導致刀片破碎，操作人員在使用時應注意以下事項：

一 選購及運輸：

1. 選擇硬質合金薄刀，表面光潔度一定達到鏡面標準。因為紙板經過縱切機時，粘合劑往往未能完全固化，難免附著在刀片上，表面光潔的刀片，易於擦除乾淨，否則時間長了，刀面殘留粘合劑固化後形成堅硬的膠垢，影響刀片切紙品質。
2. 由於硬質合金薄刀硬度高、脆性大，在搬運、保管及安裝使用時切記輕拿輕放，水準放置，切忌與任何硬物發生衝擊碰撞。

二 裝刀

1. 硬質合金薄刀要與設備精度水準相選擇匹配。精度低、速度慢的薄刀縱切機建議不要使用硬質合金鋼刀，因為這類設備上，刀片往往因機械干擾而縮短壽命。裝刀前務必檢查刀盤運轉端面跳動量是否正常（0.1mm以內），刀盤平整度是否符合標準。
2. 注意刀盤和刀片是否有異物，刀片、刀盤擦淨後將刀裝入刀盤。
3. 確認刀片、刀盤無異物且配合間隙正確後對角緊固壓盤螺栓，授力均勻，鬆緊適度，切忌強硬裝配、擊打刀片、切忌刀片與下刀座發生干涉摩擦，否則將造成刀片破裂。
4. 建議在刀片與壓盤間加裝紙質墊圈，以緩衝刀片與壓盤之間的強硬配合。

硬質合金鋸片是木製品加工最常用的刃具，硬質合金鋸片的品質與加工產品的品質有密切關係。正確的合理地選用硬質合金鋸片對於提高產品品質、縮短加工週期、減少加工成本具有重要的意義。

如何鑒別優質的硬質合金鋸片？

硬質合金鋸片由鋸板和硬質合金鋸齒兩部分組成。硬質合金鋸齒目前基本上是進口的，優質鋸片所用的合金顆粒較厚、較大，因為這樣的合金鋸齒可經多次刃磨，使用壽命長，硬質合金的焊接品質也十分重要，焊縫要薄並且均勻，這樣鋸齒上能承受更大的切削力。鋸片鋸板的品質是十分重要的。因為鋸片調整旋轉，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩定性。優良的鋸片不僅具有靜態幾何尺寸和精確度，更重要的是它的動態特性。當鋸片連續切削時，合金鋸齒切削所產生的熱會傳導給鋸板，使鋸板的溫度升高，優質的鋸板在這種情況下還能保持表態的精度，而質差的鋸片就會發生鋸板翹曲，影響鋸切精度。鋸板的動態穩定性對於幾片鋸片成組使用的精況尤為重要。當多片鋸設備使用一組不穩定的鋸片又如何能保證縱向開料的品質。鋸板和刀頭是優質鋸片不可分割的組成部分。

硬質合金硬度檢測

硬質合金硬度檢測主要採用洛氏硬度計，測試HRA硬度值。PHR系列可擕式洛氏硬度計十分適於測試硬質合金的硬度。儀器重量只有0.7kg，精度與臺式洛氏硬度計相同，使用和攜帶都十分方便。

硬質合金是一種金屬，通過硬度試驗可以反映硬質合金材料在不同的化學成分、組織結構及熱處理工藝條件下機械性能的差異，因此硬度試驗廣泛應用於硬質合金性能的檢驗、監督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

硬質合金硬度檢測的特點

硬質合金硬度試驗的特點是：它屬於非破壞性試驗，試驗方法比較簡單。硬質合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應性較強，試驗效率高。另外，硬質合金材料硬度與其他物理特性之間存在一定的對應關係。