曾經無限風光的稀土行業，產能利用率不足四成，糟糕程度堪比光伏行業。中國有色金屬工業協會會長陳全訓近日透露，稀土產能過剩較為嚴重，產能利用率不足40%。

在近日舉行的中國有色金屬工業協會三屆三次理事會上，陳全訓提及行業產能過剩問題時“點名”三大有色品種，分別是電解鋁、工業矽、稀土。其中，工業矽的產能利用率不足30%；電解鋁產能利用率達到80%左右。

“工業矽和稀土產能過剩較為嚴重。”陳全訓表示，“化解產能過剩，最根本有效的措施是拓展應用領域。”

然而，稀土應用是中國弱項，如稀土永磁材料、螢光材料、催化劑等。以應用市場占比近五成的稀土永磁為例，高端稀土永磁材料主要由日本生產，中國僅中科三環、寧波韻升、安泰科技等少數企業通過受讓專利的方式生產。

國內眾多企業集中在低端鐵氧體磁材市場，競爭激烈和稀土原料高成本使企業難以為繼，紛紛降低稀土用量，以次充好，或者乾脆停產觀望，進而波及上游稀土開採，導致了稀土行業不足四成產能利用率。

稀土企業2012年年報業績整體下滑。稀土開採和分離是產業鏈最賺錢的環節。2012年稀土價格一路下跌，上游業績同樣大幅下滑。最大稀土企業包鋼稀土10月下旬開始組織北方地區稀土上游企業連續停產三個月，公司上週六發佈的年報顯示，全年淨利潤15.1億元，同比去年34.78億元下降56%。公司稱，存貨及稀土儲備產品增加較多，佔用了較多資金，導致經營活動現金淨流量大幅低於年度淨利潤。


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在稀土的冶煉、分離和生產的過程中會附帶產生大量的廢氣、廢水和廢渣，這些統稱為“三廢”。“三廢”的存在嚴重的污染周邊環境，危及工作人員和周圍居民的身體健康。近些年來由於稀土工廠的污染導致與周圍居民的矛盾時有發生。有些較大的稀土廠家比較重視廢物的處理，但是一些小廠家只看到了眼前的利益，把環境問題拋之腦後。那麼，應該如何正確的對待“三廢”，如何能使其變廢為寶，就成了稀土廠家需要解決的問題。只有處理好這一問題才能使稀土生產和環保有機的結合起來。下面就介紹一下處理工廠處理這些廢物的常規的辦法，同時也有一些個人想法和觀點，僅供參考。

廢氣

稀土生產過程的廢氣主要包括破碎稀土精礦及包裝產品的粉塵、灼燒、冶煉產生的廢氣、酸堿或有機試劑揮發的氣體等。對於粉塵應儘量回收，若粉塵沒有得到及時回收，不僅污染環境和對工人的工作環境有影響，還會影響到產品的收率。所以這些粉塵的回收對廠家來講還是有一定經濟效益的，回收這些粉塵可謂一舉兩得。灼燒、冶煉產生的廢氣，這些氣體有的具有強酸性、腐蝕性，一般採用吸收和吸附的方法，主要的吸收劑有水和稀堿（堿轉廢水等）。常用的吸附劑為氧化鈣、鎂等廉價氧化物。對於酸堿及有機試劑的揮發氣體，應該對容納這些液體的容器做好密封，並提高人員的防護。

廢水

主要包括：吸收廢氣得到的廢水、碳銨、草酸沉澱的廢水、堿轉廢水、皂化廢水、冷凝水等。這些廢水中，有酸鹼性的採用中和的辦法，達到排放標準後方可排放。但是，有很多稀土廠家將沉澱、堿轉、皂化的廢水也一併排除，這幾種廢水中含有大量的銨根、氯根、草酸根、氟化物等，這些物質的排放會嚴重的影響地下水的水質，對居民的日常生活造成隱患。而且對於工廠，這些離子經過處理都可以成為有用的原材料，比如：濃縮含有氯化銨的廢水可以粗制氯化銨固體,可以通過多次迴圈利用廢水在使用過程中達到富集的目的，處理時會降低成本；將含草酸根的廢水經過提煉得到可重複利用的草酸；將堿轉廢水中的氟化物進行富集或者用此水作為氟化劑來製備稀土氟化物，為冶煉稀土金屬提供原料。

廢渣

主要是酸浸渣和調製產生的鐵土渣，由於鐵土渣具有放射性一般都採用建渣庫儲存的方法，其放射性隨著時間的推移不斷的降低，其實這種渣也是可以利用的。比如：利用其鐵含量較高，可以製備建築陶瓷用色料；另外，金屬的氧化物都可以製備成不同用途的拋光粉。對於酸浸渣，許多稀土廠家都採用露天堆放的方法，這不僅對環境造成污染，也是對資源的浪費。有報導稱可用稀土廢渣可以製造稀土陶瓷粉和釉料。這些廢渣經過酸浸後顆粒都得到了一定的細化，而廢渣中含有的大量氟化物和矽等雜質也正是製備拋光粉的原材料，所以通過簡單的加工，將這些廢渣製成拋光粉，也是對這些渣的有效利用。個人認為，酸浸渣中的稀土最直接的利用辦法是經過徹底的洗滌後，考察是否可作為稀土微肥直接用於農業。這種利用方法本人沒有關注過相關報導，具體可行不可行還需要農業方面的專家進行研究。

總之，要合理、有效地利用這些廢物應該得到各稀土廠家的重視。當然，處理的過程中需要廠家投入一定的人力、物力和財力，很有可能這種投入和產出比不盡人意，但這些廢物的處理與否、如何處理都關乎整個行業能否健康、持續的發展。


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3月30日，贛州稀土集團有限公司正式掛牌，這是贛南市稀土產業發展由分散經營到龍頭企業“領航”的一個華麗轉身。目前，贛州稀土集團資源整合全面完成，稀土資源整合集中度達到100%，稀土冶煉分離產業集中度大幅提高，構建了集稀土開採、冶煉分離、加工、貿易、研發於一體的完整產業鏈，形成大型稀土企業集團。

贛州是聞名中外的“稀土王國”，是我國離子型稀土發現地和開採技術發明地。贛州稀土產業主營業務收入及利稅，在全國總量中佔有重要份額。贛州已成為全國最大的中重稀土資源主產地和冶煉加工集聚區，在中重稀土領域佔有極其重要的地位。贛南兒女珍視這寶貴的資源，多年來致力於保護和有效利用好這自然的饋贈。

稀土產業發展，資源整合是頭等大事。贛南市舉全市之力，千方百計爭取各方支持，全力推進此項工作。目前，資源整合已經到位，為贛南市稀土產業發展提供了資源保障。同時，標準化礦山建設正在扎實推進，目前正在龍南縣率先推行開採轉型，實施法人規範開採試點，之後將在全市稀土礦山全面推廣。

不僅如此，贛南市還著力推進大型稀土企業集團建設，提高產業集中度。早在2011年12月，贛南市就組建了贛州稀土集團公司。市內稀土資源整合全面完成，全市稀土礦業權證全部集中在贛州稀土集團；提升了冶煉分離產業集中度，正在加快完成市內冶煉分離企業並購，並購後贛州稀土集團冶煉分離產能將大幅度提高。

與此同時，國家稀土研發平臺初步搭建，組建了江西離子型稀土工程技術研究有限公司，並在此基礎上申報國家離子型稀土資源高效開發利用工程技術研究中心，已獲科技部審批立項；稀土科技園專案正在規劃建設；稀土交易平臺完成建設，成立了贛州稀有金屬交易所，正在探索建設國家級稀土金屬、稀土產品集散和期貨交易中心；贛州稀土集團及其核心子公司贛州稀土礦業有限公司組織結構已全部完善到位；稀土儲備體系基本完善，已設立國家稀土資源戰略儲備規劃礦區並建立了稀土產品收儲中心。

今後，贛南市將依託資源優勢和產業基礎，以贛州稀土集團為龍頭，發展高端稀土新材料和應用產業，建設具有較強國際競爭力的稀土稀有金屬產業基地和全國重要的新材料產業基地，實現資源大市向全國乃至世界重要稀土產業基地和稀土產學研合作創新示範基地的轉型發展。


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稀土濕法冶金過程中的廢水污染問題受到各方面的關注。我國稀土濕法冶金的原料主要是氟碳鈰礦、氟碳鈰礦和獨居石的混合礦（以下簡稱混合稀土精礦）及廣東、江西等地的離子吸附型稀土礦。離子吸附型稀土礦採用原地浸礦、碳鉸沉澱工藝製備碳酸稀土產品，氟碳鈰礦主要採用氧化焙燒工藝分解，而混合稀土精礦主要採用濃硫酸高溫焙燒分解（以下簡稱酸法分解工藝）和液堿法分解兩種工藝製備碳酸稀土和氯化稀土初級產品，然後由初級產品再通過萃取分離生產不同純度的單一稀土產品。本文對稀土礦物的3種分解工藝及萃取分離製備單一稀土工藝等濕法冶金過程中的廢水分類及研究現狀作簡單綜述。

1稀土濕法冶金過程廢水的分類

1.1混合稀土精礦的分解

1.1.1酸法分解工藝

混合稀土精礦濃硫酸高溫焙燒分解工藝是以混合稀土精礦為原料的稀土企業的主體分解工藝。該工藝在冶金過程中產生酸性廢水A（ρ（F－）＝2～5g／L，ρ（H2SO4）＝15－25g／L）和含硫酸鉸的氨氮類廢水B（pH＝7－8，ρ（NH4+）＝5～18g／L）。初級產品碳酸稀土還可以進一步革取分離單一稀土產品並產生相應的廢水。

1.1.2液堿法分解工藝

液堿法分解工藝是分解混合稀土精礦的另一個主要工藝，目前仍有少部分企業採用該工藝生產。該工藝產生兩種廢水：酸性廢水C（含鈣鎂離子和鹽酸，鹽酸濃度約l～2mol／L）和鹼性廢水D（含NaOH，Na3PO4和NaF等，ρ（F－）＝0.4～0.6g／L，ρ（NaOH）＝100～400g／L，ρ（Na2CO3）＝20～30g／L，pH＝10～11）。初級產品氯化稀土還可以進一步蘋取分離出單一稀士產品。

1.2氟碳飾礦的分解——氧化焙燒分解工藝

氧化焙燒分解工藝是四川氟碳鈍礦的主要分解工藝，主要產生兩種廢水，一種是酸性廢水E，ρ（F－）=4～6g／L，ρ（Fe2（SO4）3）＝25～35g／L，w（H2SO4）=8％～10％和Na2SO4及少量的P2O5等；一種為鹼性廢水F，主要是含Na2SO4，ρ（Na2SO4）＝40～50g／L，ρ（F－）＝0.3～08g／L，PH＝9～10，同時還有少量氟。少柿氯化稀土還可以繼續革取分離單一稀土產品。

1.3　萃取分離製備單一稀土產品工藝

我國稀土企業分離單一稀土產品主要是蘋取分離工藝，由於各企業的具體蘋取工藝不同產生的廢水種類較多，主要是大量的各種含氨氮類廢水G，pH＝3～5，ρ（NH4+）＝8～15g／L，氯化鉸；少量酸性廢水H，c（HCI）=l.0～2.0moL/L,ρ（H2C2O4）=12～15g／L；氨氮類廢水1，pH=7～8，ρ（NW4+）=8～15g／L，氯化銨。

2稀土濕法冶金過程廢水處理的主要方法

2.1酸法分解工藝廢水的處理

硫酸法處理混合稀土精礦尾氣噴淋吸收得到的二次酸性廢水A，主要污染物是氟和硫酸，其中ρ（F-）為2～5g／L，ρ（H2SO4）為15～25g/L。常規方法是採用熟石灰中和沉澱法處理，處理後廢水可達標排放。該法處理工藝簡便易行，適合於小型企業，但成本較高，產生的大量廢渣處理不當會造成二次污染。文獻報導了在廢水中加入SiO2和硫酸鈉反應合成回收氟矽酸鈉和硫酸，或加人SiO2、氫氧化鋁和碳酸鈉合成回收氟鋁酸鈉和硫酸，回收處理後的少量廢水（約原廢水量的10％）採用中和絮凝處理達標排放的綜合回收利用的處理工藝。該工藝在處理廢水的同時回收氟矽酸鈉或氟鋁酸鈉以及硫酸，既處理了廢水又回收了其中的有價物質，當處理稀土精礦能力大於5000t／a時採用該工藝處理廢水具有一定的經濟效益。

2.2堿法分解工藝廢水的處理

鹼性廢水D的處理有比較成熟的工藝，可採用濃縮一苛化法，先濃縮使Na2CO4，Na3PO4和NaF結晶析出，過濾分離NaOH液和晶體，再以水溶解晶體，加人石灰進行苛化，過濾得到NaOH，堿的總回收率達到96％以上。回收的堿返回堿分解工序再利用。

酸性廢水C一般採用中和混凝沉澱處理，處理後的廢水達標排放，已得到工業應用。

2.3氧化焙燒分解工藝廢水的處理

對酸性廢水E和鹼性廢水F，文獻[4-5]報導了用鐵屑反應-濃縮結晶法回收工業硫酸亞鐵治理酸性廢水E，濃縮結晶法回收工業Na2SO4處理鹼性廢水F，處理後的酸性母液和鹼性母液混合後加人硫酸鋁回收冰晶石。回收的硫酸亞鐵和硫酸鈉都是冶煉過程中需要的化工原材料，可用於再生產。硫酸、硫酸鈉和氟的回收率分別達到了75％，80％和86％，有較好的經濟效益。對於酸性廢水E也可以採用中和混凝沉澱處理工藝使其達標排放，流程簡單，處理效果穩定。

2.4萃取分離工藝廢水的處理

革取分離工藝中主要產生各類氨氮廢水，該類廢水是稀土濕法冶金過程中產生的主要廢水，占稀土企業廢水總量的60％～70％，只要涉及稀土濕法冶金幾乎都要產生氨氮廢水。氨氮廢水的處理歷來是汙水處理的重點和難點，隨氨氮廢水的種類、氨氮含量的不同主要有物理化學法、化學法、生物法等多種處理工藝廠方[7-8]。對於稀土企業含氨氮的廢水目前尚無理想的處理工藝。對該類廢水的治理可以採用蒸發濃縮法、電滲析-蒸發濃縮法、鹼性蒸氨法和化學沉澱法等。

①蒸發濃縮法：廢水直接蒸發濃縮回收按鹽，工藝簡單，廢水可以回用實現“零排放”，對各類氨氮廢水均適用，但因能耗高，未見有企業應用的報導。

②電滲析一蒸發濃縮法：是對蒸發濃縮法的改進，採用電滲析的方法使廢水中的鉸鹽濃縮，處理後的廢水可以直接回用，滲析得到的濃縮液經進一步蒸發濃縮回收鉸鹽。該方法已完成了處理氨氮類廢水G的工業實驗，但該工藝對廢水水質要求苛刻，對鈣鎂雜質較高的硫酸銨廢水B不適用，且電滲析設備一次性投資高。

③鹼性蒸氨法：包括蒸汽吹脫法和空氣吹脫法，其機理是高濃度氨氮在鹼性條件下轉變為游離氨，被氣體由液相吹到氣相而分離的方法。蒸汽吹脫法氨氮去除效率高，可以回收氨水加以利用，空氣吹脫法相對比較經濟，操作方便，但氨氮去除效率比前者低，尤其是高濃度的氨氮廢水不能夠一次吹脫達到排放標準。該工藝在北方地區冬季需保溫廠房，增加了一次性投資。未見工業應用報導。

④化學沉澱法：該法是上世紀90年代出現的處理氨氮廢水的新方法，利用NH4+和Mg2+，PO43-在適當的pH值下可以生成MgNH4PO4沉澱而去除氨氮，經筆者對碳按沉澱工藝氯化鉸廢水I的研究表明，該法對氨氮的去除率可達98％以上，得到的MgNH4PO4是一種長效緩釋複合肥，肥效利用率高，對作物無傷害，可做堆肥和花園土壤、也可以作為結構製品的阻燃劑或做耐火磚等。處理後的水偏鹼性，可用於酸性廢水的中和、尾氣噴淋吸收等。該法對於稀土濕法冶金中產生的幾類氨氮廢水（硝酸銨除外）都可以適用，是一個比較好的處理方法，尚未工業應用。

另外：還有人研究了離子交換法，採用天然沸石做吸收劑吸附氨氮，對氨氮的去除率只有50％。由於該法適合於低濃度的氨氮廢水，對高濃度的稀土氨氮廢水的處理不適用，可以作為一種輔助方法考慮使用。

稀土分離過程中草酸沉澱得到的酸性廢水H，主要含c（HCI）=1.5～2.0mol／L，ρ（H2C2O4）=12～15g／L。蔡英茂等採用蒸餾冷凝、濃縮結晶的方法回收鹽酸和草酸，鹽酸和草酸的回收率分別為93％和98％，回收的鹽酸和草酸再回用於生產中，有較好的經濟效益和社會效益。但對設備的耐腐蝕性要求比較高。

3對稀土濕法過程中廢水處理的建議

稀土濕法冶金工業因生產工藝的不同、處理稀土原料的不同和產品結構的不同所產生的廢水的種類是不同的，因此不可能有統一的廢水處理模式，對不同的企業應該有不同的處理工藝來優化處理廢水問題。目前雖然有很多廢水處理的研究和成熟的處理工藝，但大部分稀土企業只進行了部分處理，對環境造成了污染，不利於稀土工業的可持續發展，因此建議加強對稀土廢水的處理：①分類治理，回收化工副產品綜合利用。②以廢治廢，降低成本，提高廢水的回用率。③開展清潔冶煉工藝研究，從源頭解決污染問題。

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