鎢酸鹽制取碳化鎢粉

鎢酸鹽制取碳化鎢粉,首先將鎢酸鹽熱分解,把鎢酸鹽裝入鎳舟中,推入通有氫氣的排管式還原爐內進行熱分解,溫度為400-450℃。由於該過程具有還原的特性,且在分解過程中發生爆裂,因而能獲得細小且顆粒均勻的氧化物。將所獲得的氧化鎢裝入方形不銹鋼舟皿中,並推入方管還原爐內進行還原,溫度為550-850℃,為了不使出爐的鎢粉產生自燃,必須讓舟皿在冷切區域內完全冷切,並在出爐後才去相應的保護措施。往還原所得的鎢粉中添加入炭黑仔細混合均勻,然後裝入石墨舟中在通氫保護的石墨管碳化爐中進行碳化,碳化溫度調製為1300-1350℃,碳化合格後,將物料經破碎、過篩後獲得碳化鎢粉。

以鎢酸鹽為原料生產碳化鎢粉的工藝,過程簡單易行,生產率高,易於控制,對設備無損害,容易獲得顆粒均勻、粒度分佈窄、無粗大顆粒適合生產微型鑽和硬質合金的原料。
 

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黃金替代品——鍍金鎢合金禮物

鍍金鎢合金禮物無毒,具有耐磨性和耐腐蝕性。鍍金鎢合金禮物的密度與黃金十分相似(黃金的密度為19.3g/cm3)。因此,鍍金鎢合金禮物是黃金的最佳替代品,可製成鍍金鎢合金條,鍍金鎢合金磚,鍍金鎢合金棒,鍍金鎢合金鎮紙,鍍金鎢合金金幣等。

鎢合金的特性使得鍍金鎢合金禮物成為黃金、鉑金等昂貴金屬的絕佳替代品。鎢合金鍍金首飾可作為鍍金鎢合金禮物贈送給您的朋友,愛人,同學,老客戶等等。鍍金鎢合金禮物也可作為紀念品用於生日、婚禮等慶典活動。



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不同溫度下納米碳化鎢粉晶粒變化規律

碳化鎢粉是硬質合金和金屬陶瓷的重要組成部分,碳化鎢粉的晶粒尺寸經本上決定了硬質合金和金屬陶瓷的力學性能,隨著碳化鎢粉晶粒尺寸的減少,其性能將得到顯著的提高,特別是當碳化鎢粉塊體的晶粒尺寸減小到納米以下時,其強度、模量和耐磨性能都得到顯著的提高,而且能在提高硬度的同時改善材料的韌性,因此,研究碳化鎢粉體在升溫過程中晶粒變化規律就具有很大的必要性。

檢測不同溫度下納米碳化鎢粉晶粒變化規律,採用品質50mg-100mg的粉體為樣品,將去適量的試樣置於坩堝中,在氬氣保護下從室溫以15K/min的升溫速率分別升溫到900℃、1000℃、1100℃、1200℃、1300℃、1400℃、1500℃,隨後樣品隨坩堝冷卻,然後運用X射線衍射儀上測得其衍射譜分析得知,納米碳化鎢粉在高於800℃時晶粒尺寸就開始慢慢變大,特別是溫度高於1300℃時,晶粒變大速度迅速起來,碳化鎢粉的晶粒尺寸從原始的14.7nm增長到1500℃時的47.2nm,可見隨著溫度的升高,納米碳化鎢粉粉體的晶粒度也隨之增大。
 

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廢碳化鎢粉綜合利用

在碳化鎢粉生產以及使用的過程中難免會造成碳化鎢粉的桌面料,也就是說廢碳化鎢粉,為了提高廢碳化鎢粉的使用價值,可將廢碳化鎢粉回收並借助合理的處理方法加工直至可繼續利用。

廢碳化鎢粉綜合利用,首先應回收廢置的碳化鎢粉,將廢碳化鎢粉放置處理設備中消除異物並研磨,調整配碳量進行配碳混合並碳化從而得到處理過的可用碳化鎢粉。處理過的碳化鎢粉,可用以製備硬質合金。往處理過的碳化鎢粉中加入鈷粉進行濕磨,並摻入成形劑直至成形,將多餘的成形劑排除掉後,放入真空燒結爐中加以真空燒結得以獲得硬質合金。

有效的回收利用廢碳化鎢粉,使之可真空燒結成硬質合金,該工藝可降低生產成本,達到增產節支得效果。
 

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霧化制取球狀碳化鎢粉

霧化制取球狀碳化鎢粉,以0.6-100μm的碳化鎢粉和金屬鎢粉為原料,按重量份計碳化鎢粉:鎢粉=1.0:0.5-205的比例混合均勻,配製成混合粉料待用。首先將石墨管式高溫熔煉爐預熱至2600℃-3500℃後,在惰性氣體保護下將上述待用的混合粉料送如管式爐腔,在自由下落過程中將其熔煉成碳化鎢溶液或溶液束。接著將碳化鎢溶液滴或溶液束立即經爐管下端的錐形管口或噴嘴輸出並置於高壓噴射的惰性氣體的強氣流的衝擊下霧化成球狀粉末並沉積於容器底部,接著將霧化成形的碳化鎢粉末及經粉塵分離器分離出的粉末合併後,按要求篩分既得所需粒度的球狀碳化鎢粉。

霧化制取球狀碳化鎢粉該工藝流程短,操作控制方便,生產效率成倍提高且能耗低,所制得的球狀碳化鎢粉用於堆焊、噴焊其流動性和填充性好。
 

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