硬質合金刀片焊接辦法
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-08-01, 週五 17:29
- 作者 yirui
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硬質合金刀具采用硬質合金刀片焊接在刀體上，通常采用以下方法。
1.仔細檢查刀體
將硬質合金刀片焊接刀刀體前，需要對刀片、刀體進行檢查。首先檢查硬質合金刀片支承面不能曲折和塵垢以及嚴峻的滲碳層，以確保焊接可靠。
2.合理選用焊料
為了確保焊接強度，應挑選適宜的焊料。在焊接過程中，應確保足夠的濕潤性和流動性，並掃除氣泡，使焊料與硬質合金刀片表面充分接觸，無缺焊表象。
3.正確挑選焊接用熔劑
通常選用工業硼砂作為焊接溶劑，在使用前應進行脫水處置，然後進行碾碎，過篩去掉機械雜物方可使用。
4.選用網狀抵償墊片
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的硬質合金刀片時，為削減焊接應力，一般選用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀抵償墊片進行焊接。
5.焊接後處理
將硬質合金刀片焊接刀刀體前，需要對刀片、刀體進行檢查。首先檢查硬質合金刀片支承面不能曲折和塵垢以及嚴峻的滲碳層，以確保焊接可靠。
2.合理選用焊料
為了確保焊接強度，應挑選適宜的焊料。在焊接過程中，應確保足夠的濕潤性和流動性，並掃除氣泡，使焊料與硬質合金刀片表面充分接觸，無缺焊表象。
3.正確挑選焊接用熔劑
通常選用工業硼砂作為焊接溶劑，在使用前應進行脫水處置，然後進行碾碎，過篩去掉機械雜物方可使用。
4.選用網狀抵償墊片
在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的硬質合金刀片時，為削減焊接應力，一般選用厚度為0.2--0.5mm的薄片或網孔徑2--3mm的網狀抵償墊片進行焊接。
5.焊接後處理
在焊接後，焊接溶劑殘渣先用熱水或者除渣混合液沖洗，再選用合適的酸洗液酸洗，以清除刀體上的氧化膜，但不可使用硝酸溶液。
由於硬質合金刀片采用的是焊接的方法，所以在裝置刀具、刃磨以及修複重磨等，都應掌握合適的技巧，以保證良好的加工性、使用壽命和安全可靠性。
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硬質合金刀片磨損原因
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-08-01, 週五 17:28
- 作者 yirui
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雖然硬質合金刀片的各項性能都很良好，但是加工必然會有磨損，那麼導致硬質合金刀片磨損都有哪些因素呢。
1.刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對加工效率、質量、成本和使用壽命都有很大影響。刀具材料硬度越高，耐磨性越好，沖擊韌性越低，脆性越大。硬質合金刀片的硬度有89~93HRA，在800~1000℃還能進行切削加工。
2.刀具的幾何角度
硬質合金刀片在加工時應該選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，這樣刀片也不容易崩缺。
3.刀具的塗層
如果硬質合金刀片采用金剛石塗層，那麼會綜合擁有天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性。
4.刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀片刃口，存在不同程度的微觀缺口。如果有金剛石塗層的硬質合金刀片，塗層前必須經過刃口的鈍化，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。刃口鈍化能夠解決刃磨後的微觀缺口等缺陷，降低磨損，提高使用壽命。
刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對加工效率、質量、成本和使用壽命都有很大影響。刀具材料硬度越高，耐磨性越好，沖擊韌性越低，脆性越大。硬質合金刀片的硬度有89~93HRA，在800~1000℃還能進行切削加工。
2.刀具的幾何角度
硬質合金刀片在加工時應該選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的振動，這樣刀片也不容易崩缺。
3.刀具的塗層
如果硬質合金刀片采用金剛石塗層，那麼會綜合擁有天然金剛石的硬度和硬質合金的強度及斷裂韌性。
4.刀具刃口的強化
刀具刃口鈍化技術是一個十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨後的硬質合金刀片刃口，存在不同程度的微觀缺口。如果有金剛石塗層的硬質合金刀片，塗層前必須經過刃口的鈍化，才能保證塗層的牢固性和使用壽命。刃口鈍化能夠解決刃磨後的微觀缺口等缺陷，降低磨損，提高使用壽命。
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硬質合金刀片刃磨技巧
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- 發佈於：2014-08-01, 週五 17:25
- 作者 yirui
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硬質合金刀片硬度高、脆性大、導熱性差、熱收縮率大，通常應采用金剛石砂輪進行刃磨。但由於金剛石砂輪價格昂貴，磨損後不易修複，所以很多生產廠家采用普通砂輪進行刃磨。由於普通砂輪的硬度沒有硬質合金刀片高，導致砂輪的磨粒極易鈍化，劇烈的摩擦使刀片表面產生局部高溫，引起熱變形和熱裂紋。裂紋的產生會直接影響硬質合金刀片的使用壽命和加工質量，所以應該采取必要的措施。
主要有以下幾種方法：1.負刃刃磨法。2.用二硫化鉬浸潤砂輪。3.合理選用磨削用量。4.選用合適的砂輪，采用合理的磨削工藝。
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硬質合金刀片性能要求
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- 發佈於：2014-08-01, 週五 17:26
- 作者 yirui
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硬質合金刀片是一種在生產制造業中的切削常用的刀具。通常應用在切削速度極快的數控機床中，所以對其性能要求較高。
1.耐磨性和硬度
耐磨性表示刀具抗機械摩擦和抗磨料磨損的能力。硬質合金刀片的硬度高，耐磨性好，切削部分抗磨損的能力也強。此外，硬質合金刀片對工件材料的抗黏附能力越強，耐磨性也會越好。一般情況下，刀具材料的硬度應大於工件材料的硬度，硬質合金刀片在加工常用金屬材料都能滿足要求。
2.強度和韌性
由於刀具在切削過程中需要承受較大的切削力、沖擊和振動，所以要求刀具必須具有足夠的抗彎強度和沖擊韌性，以免刀具在切削過程中產生斷裂和崩刃。
3.耐熱性和化學穩定性
耐熱性是指刀具在高溫下保持其硬度、耐磨性、強度和韌性的能力。硬質合金刀片的耐熱性很好，允許的切削速度很高。另外，刀具在高溫下應該有抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力，因此要求硬質合金刀片具有良好的化學穩定性。
4.良好的工藝性和經濟性
耐磨性表示刀具抗機械摩擦和抗磨料磨損的能力。硬質合金刀片的硬度高，耐磨性好，切削部分抗磨損的能力也強。此外，硬質合金刀片對工件材料的抗黏附能力越強，耐磨性也會越好。一般情況下，刀具材料的硬度應大於工件材料的硬度，硬質合金刀片在加工常用金屬材料都能滿足要求。
2.強度和韌性
由於刀具在切削過程中需要承受較大的切削力、沖擊和振動，所以要求刀具必須具有足夠的抗彎強度和沖擊韌性，以免刀具在切削過程中產生斷裂和崩刃。
3.耐熱性和化學穩定性
耐熱性是指刀具在高溫下保持其硬度、耐磨性、強度和韌性的能力。硬質合金刀片的耐熱性很好，允許的切削速度很高。另外，刀具在高溫下應該有抗氧化、抗粘結和抗擴散的能力，因此要求硬質合金刀片具有良好的化學穩定性。
4.良好的工藝性和經濟性
硬質合金刀片采用刀片和刀體的焊接，更換時只需更換刀片即可。此外硬質合金刀片切削速度快，加工效率高，使用壽命長，具有良好的工藝性和經濟性。
硬質合金刀片本身性能好，能夠滿足切削要求，只要掌握正確的機床操作方法和較好的切削技巧即可。
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硬質合金刀片焊接方法
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- 發佈於：2014-08-01, 週五 17:24
- 作者 yirui
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通常硬質合金刀片的焊接方法有兩種：
先對刀體進行熱處理，再對硬質合金刀片進行高頻焊接。這種方法適用於對焊接部位刀體硬度沒有特殊要求的刀具，如硬質合金鑽頭、銑刀、鉸刀、車刀等。這種方法的缺點是焊接時會造成焊接部位刀體硬度降低。
2.先對硬質合金刀片進行高頻焊接，再對刀體進行熱處理，這種方法適用於對刀體硬度有特殊要求的刀具，如硬質合金滾刀、拉刀等焊接長度較小的刀具。這種方法的缺點是淬火時刀體變形量較大，硬質合金刀片容易產生裂紋。
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