碳化鎢制取—高溫熔體萃取碳化法

傳統的工藝實現碳化鎢制取，通常須經過仲鎢酸銨生產、鎢粉製備和碳化等許多工序，生產成本較高。近年來，學者們發現在高溫反應下，碳可以碳化得非常完全，游離碳含量和晶格缺陷減少，可以得到高品質的碳化鎢，於是碳化鎢的制取便有了新的途徑。

要降低碳化鎢的生產成本，很直觀的途徑是減少從礦物原料到製品生產工藝的作業工序，圍繞著這一中心，加拿大的公司研發出高溫熔體萃取碳化法，實現了由鎢精礦直接制取碳化鎢。

高溫熔體萃取碳化法主要有三個技術步驟，高溫熔體萃取、氣體噴入碳化和研磨浸濾淨化。

高溫熔體萃取階段：將鎢精礦與Na₂SiO₃、NaCl混合，在1050-1100℃下熔融，所得的含鎢Na₂WO₄相與矽酸鹽互不相溶，按密度分層，上層為矽酸鹽相，下層為氯化物—鎢酸鹽相，將兩者傾析法分離後，98%—99%的WO₃及少量的鐵錳雜質存於鎢酸鹽相中。

氣體噴入碳化階段：將熔融分層的氯化物—鎢酸鹽相在1050-1070℃下通入天然氣，天然氣中主要成分為甲烷（CH₄）中碳的利用率約2.2%，在天然氣通入過程中，90%的WO₃轉化為WC得以回收。

研磨浸濾淨化階段：將WC磨細再用酸浸法三次過濾，進一步除去雜質後，就能得到高品質的碳化鎢粉，可以適用合金生產的要求。

高溫熔體萃取碳化法是優勢就是省錢，省錢，很省錢，重要的事情要說三遍。實際上，這種方法已經在工業中得到了驗證，它生產的碳化鎢粉純度可以達到99.3%-99.4%，品質不輸傳統的APT制取法，但是成本卻降低了二分之一。

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