硬質合金鍃刀—崩刃原因

在硬質合金鍃刀的使用過程中，常常會因為種種原因導致在使用初期就出現了崩刃的現象，無法達到其應有的使用壽命。這種非正常的刀具消耗，不但增加了加工中的刀具費用，還會直接影響整體的加工效率。為了減少崩刃的現象，提高硬質合金鍃刀的使用壽命，我們需要從設計、製造以及使用等幾個環節上加以注意和改進。首先在結構設計上，根據所鍃平面的不同，其設計的鍃刀結構也有所不同。如對於平面較為完整的、切削力均勻且鍃孔較淺的可採用平面鍃刀結構；若是圓柱孔且深度較深的鍃孔則採用沉孔鍃刀結構形式；另外還有整體式鍃刀以及組合式鍃刀。為了減少崩刃，在設計時通常避免把鍃刀刀尖設計成直角，而磨為過渡刃或圓角刃。

在製造工藝方面，硬質合金刀片焊接品質的好壞也在很大程度上影響了硬質合金鍃刀的使用壽命。目前主要使用的是釺焊工藝，其需要注意的是在焊接前先噴砂和用汽油清洗去除刀片表面的氧化膜和油污減少脫焊的現象；其次需要控制好焊接溫度以及冷卻速率，加熱太快或冷卻過快會使得鍃刀內部產生較大的內應力，這也是造成刀片裂紋和崩刃的最主要原因。另外，還需要根據砂輪特性正確選擇磨削參數並嚴格遵循磨削工藝進行鍃刀刃磨就能避免刀具在使用中由於磨削不當所引起的崩刃。

還有一種是由於使用不當而引起的鍃刀崩刃，主要包括兩個方面，一個是操作方面的原因，另一個則是切削用量的選擇。鍃刀工作時會受到很大衝擊一般不平穩，再加工面上會出現跳動和振動，這時就很容易產生崩刃和打刀。而切削用量，即切削速率應取決於所鍃平面的平整程度，尤其是在鍃削的最初階段，是最常出現崩刃現象的時期。

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