金屬材料品種繁多,性能各異,用途各有不同。人們總是想用最小的代價,換取最大的價值。鎢、鋁是貴重金屬,一般小型鎢、鋁器件不得不用整體材料制做,然而大型鎢、鑰器件用整體材料制做是非常不經濟的。

 

自從熱噴塗噴焊工藝問世後,鎢、鑰的熱噴塗噴焊工藝也提到議事日程上來了。用廉價金屬材料預製成坯件,在需耍的地方熱噴塗噴焊一層鎢、淚,達到與使用整體鎢、鑰材料同樣的效果,或者與坯件表面形成合金,達到使坯件表面改性的目的,這樣便節約了大量的貴重鎢、鋁材料。鎢、鋁是高熔點金屬,用一般火焰難於直接熔化。經過最近十兒年的努力探索,利用等離子火焰對高熔點金屬進行熱噴塗噴焊已不再是一件難事。但是等離子噴塗噴焊設備費用昂貴,而且還需要氫氣做載體,限制了它的普遍採用。因而又發展了一種採用添加自熔合金的燃燒火焰的熱噴塗噴焊技術。氣體燃燒火焰雖然難於直接燃化鎢、鑰等高熔點金屬粉末,但火焰把添加的自熔合金熔

化後,熔化了的自熔合金可以把鎢、鋁粉末牢固地粘結到坯件上。

 

鑒於火焰噴塗噴焊工藝的需要,鎢粉和鋁粉必須要有很好的流動性,否則,噴咀或粉末通道被流動性不好的粉末堵住,噴塗噴焊工藝便無法繼續進行一般工業鎢粉和州粉的粒度分佈範圍很寬,無法直接使用。經過一些學者一年多米的努力探索，可以用特殊的分級方法把分佈範圍縮小,從而達到合理使用。用篩分或特製的分級機都可達到粉末分級的目的。火焰噴塗噴焊適用的粒度範圍一般在10~100微米之間。可以把這種粒度範圍的粉末分成10~50微米和50~100微米兩種粒級分別使用。根據特殊要求,也可以把這個粒度範圍的粉末分成其他粒級使用。