硬質合金輥環

相比於其他材質的輥環，硬質合金輥環具有高硬度、高抗彎抗壓強度、與鋼親和力低、低膨脹係數以及優良的耐磨性等優點。不僅如此，其在使用過程中能有效提升軋製速度，極大地減少了軋機的停機次數，實現了高速軋製，有效提升整體作業效率；輥環基本不發生劃傷、燒熔以及粘鋼的現象，且所需的修磨時間較短；所軋製的產品尺寸精度高、表面品質好，綜合性能有著明顯的提升。根據材料的不同，硬質合金輥環還可分為WC-Co硬質合金、TiC基硬質合金以及鋼結硬質合金，另外為了滿足對耐腐蝕以及耐磨性等特殊需求時，還會相應地加入一定量的Ni、Cr等元素。通常硬質合金輥環中的硬質相WC含量在70%-97%之間，減少粘結相金屬Co的含量或減小WC顆粒尺寸，都會提高輥環的硬度。

而整體型的硬質合金輥環，對於用戶來說需要一次性的投資成本相對較高，這也一直是推廣使用中的一個阻礙因素。因此研究人員基於性能與成本的考慮，研發了新型的硬質合金複合輥環，其可大量節約硬質合金的使用量，有效降低了生產成本。它是由硬質合金外環與其他材料的內環複合而成的。外環的硬質合金材料保證了高溫高壓、高速摩擦下輥環不發生變形，從而製品的品質和尺寸精度不受影響；內環材料一般採用球磨鑄鐵或鋼，具有良好的強度、韌性以及延展性等優點，其主要起傳遞軋製力的作用，在衝擊條件下能有效降低輥環的失效發生率。此外，其還可以通過球墨鑄鐵加工出鍵槽並通過鍵槽配合將多個輥環（最多可達4個）安裝在輥身上，相比於整體型硬質合金輥環的錐度配合換輥方便了許多。

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