煙氣中的NOx有90%是以NO的形式存在的。焦爐煙氣脫硝脫硫技術主要有四種，分別為：碳酸鈉半幹法脫硫+低溫脫硝一體化工藝；加熱焦爐煙氣+高溫催化還原脫硝工藝；SICS法催化氧化(有機催化法)脫硫脫硝工藝；活性炭脫硫脫硝工藝。其中，加熱焦爐煙氣+高溫催化還原脫硝工藝的脫硝原理是在三氧化鎢脫硝催化劑存在的條件下，煙氣中NOx與噴入的氨發生還原反應，生成N₂和H₂O，實現脫除NOx。通常，反應溫度控制在290-420℃之間。

 

三氧化鎢脫硝催化劑在焦爐煙氣中發揮作用過程如下：

4. 原煙氣用主抽風機從焦爐總煙道引出，經過GGH換熱或加熱爐加熱至320℃（加熱爐用焦爐煤氣加熱）；

5. 加熱後的煙氣進入SCR反應器，與加入的脫硝劑——液氨，在三氧化鎢脫硝催化劑作用下進行選擇性還原反應，達到高效脫硝目的；

6. 脫硝後的潔淨煙氣進入GGH，之後從GGH出來的潔淨煙氣經餘熱鍋爐，對冷水進行加熱以達到回收熱能的效果，最後經煙囪排至大氣。

 

一般在三氧化鎢脫硝催化劑的高溫脫硝工藝中，最佳反應溫度為350°C，其效率達到70%，滿足150mg/m₃的排放標準；並且，其脫硝效率穩定，對於低NOx排放有更穩定的脫除能力；另外，GGH（煙氣－煙氣再熱器）的設置，使得從SCR出口的淨化後的高溫（350°C）煙氣與相對低溫（180°C）的原焦爐煙氣交換熱量，提升原焦爐煙氣的溫度，減少燃料的消耗量，極大降低 系統能耗。