鎢電極的製備技術-旋鍛工藝

通過粉末冶金法制得鎢坯條，要經過後續的旋鍛、拉絲、矯直、磨光等後續工序，加工成大小、長度不一的鎢電極。旋鍛又稱為旋轉模鍛，它是模鍛的一種特殊鍛打。旋鍛工藝是對鎢電極進行塑性加工，使得電極的直徑減小、長度增加，同時改善電極的物理化學性能，提高電極的塑性和其他性能。旋鍛主要在旋鍛機上進行的，通過高速的旋轉，帶動滾柱和旋鍛模，是旋鍛模進行往復直線運動，對鎢坯條進行鍛打。在塑性加工過程中一般經歷初次變形、再結晶退火和第二次變形。

在旋鍛的過程對鎢坯條進行加工變形容易導致電極內外組織不均勻，一般來說表面變形程度大，中心變形程度小，因此電極的應用分佈狀態也不均勻。因此在初次變形和第二次變形之間進行再結晶退火可以調整電極內部的纖維組織結構，從而改善電極的加工性能。旋鍛工藝是電極的首次變形，對後續加工能否順利進行起到了關鍵的作用，合理的旋鍛加工工藝可以產生有利於塑性變形的顯微組織。另外，在旋鍛加工過程中，加工溫度和加工的道次是影響旋鍛效果的重要因素，因此要嚴格控制。

在旋鍛過程中，鎢條處於壓應力狀態有利於變形加工。另外，道次變形量小、鍛打頻率高，可以使得鎢條在較小的變形力的作用下變形，但旋鍛過程中所需的模具較多。由於較小的變形量總是從鎢條的表面開始，所以容易使得鎢條變形和應力分佈不均勻，導致後續加工的缺陷。

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