80年代中期以來,由於國際鎢市場貿易結構的變化,鎢原料貿易由鎢精礦轉為以APT為主的鎢酸鹽貿易,刺激我國APT生產發展很快。據統計,1985年我國APT生產廠家僅有17家,產能1. 5萬t ,產量0. 6萬t。1987年發展到54家,其中有色行業15家,冶金行業19家,化工行業7家,其他行業及地方企業13家,產能2. 9萬t。年生產能力1 000 t 以上有8家,產量2萬t 左右。改革開放以來,在發展社會主義市場經濟中,APT生產以它的特殊的資源優勢、產業優勢和市場優勢備受青睞。大家爭著上,擠著上,興起了一股“APT熱”,用“雨後春筍”、“遍地開花”來形容其近10年的發展勢頭一點也不為過。到目前為止,全國生產APT的鎢冶煉加工廠170多家,以APT為主的鎢酸鹽生產能力高達6. 5萬t ,APT產量3. 5萬多t。其中年生產能力1 000 t 以上的有20多家,大部分是100～500 t 的小廠。一些礦山的冶煉廠生產能力也迅速擴大。

 

我國APT生產不但產能、產量迅猛增長, 而且生產工藝技術也取得了長足的進展。過去生產APT以傳統的沉澱法為主,現在已徹底改變了只有經典工藝或以經典工藝為主的局面, 較普遍地應用新發展起來的離子交換法和溶劑萃取法。離子交換法是我國80 年代發展起來的新的鎢冶煉技術。該法的優點是工藝流程短, 設備簡單, 占地面積小, 勞動條件好, 穩定, 投資少。目前我國用離子交換法生產APT的最大廠家是廈門鎢業股份有限公司, 該公司前身廈門鎢品廠, 1982 年建成一條年產300 t APT的生產線。十幾年來, 企業獲得了迅速發展, 現在APT綜合產能1 萬t/ a , 成為世界上規模最大的鎢冶煉加工企業。該企業強化管理, 注

重產品品質, 減少能源及原材料消耗, 金屬回收率達96 %以上, 各項經濟技術指標居世界領先水準, 在激烈的市場競爭中取得了優勢, 我國出口的APT商品中該公司占了40 %。