鎢銅合金電極緻密化過程所存在的問題(三)
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- 分類:鎢的知識
- 發佈於:2015-12-02, 週三 16:28
- 作者 xiaobin
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此外,採用成分補償法可對成分偏析進行修正,但是穩定性難以得到保證。目前的研究表明通過改善粉末活性狀態,如選擇超細粉末和高貯能狀態粉末,可以在較低溫的條件下獲得快速緻密化過程,可使銅穩定溢出且量大大減少,尺寸精度也得到明顯的提高。若能在固相狀態下進行燒結,對成分控制是最為有利的,這是由於液相燒結,尤其是對於高體積分數的液相燒結來說,變形及尺寸控制就變得相當困難。一般情況下,生坯密度分佈均勻性有利於變形控制,高生坯密度的燒結收縮和變形減小。
3.尺寸分佈
有關液相燒結尺寸控制關係的研究表明:液相燒結坯的宏觀變形與微觀結構某些可測量參數有內在的聯繫,如溶解度、接觸角、晶粒尺寸、配位數以及固體的體積分數。其中,鎢銅W-Cu系統具有低互溶性和高二面角。有相關學者經過計算表明,期三維晶粒鄰接度大於3時可避免坍塌,且抵抗變形的臨界固體體積分數為0.2。顯而易見的是對於結構複雜的零部件來說,僅僅要求不發生變形是不夠的,其還需要對尺寸精度範圍有一定的要求。與成分控制相似,在較低溫度條件下獲得高緻密化速度和程度,尺寸控制精度可明顯提高,而在固相燒結狀態下對尺寸的控制是相對有利的。
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