硬質合金微鑽的使用原則 Ⅸ

本文第8部分談到硬質合金微鑽中的PCB微鑽常採用較大螺旋角和較小的溝槽橫截面積，且柄部直徑要保持一定的倒錐度，或讓鑽頭鑽尖處徑向跳動處於公差上限，以防止材料回縮膠結鑽頭。本部分說明硬質合金微鑽採用內冷系統的必要性。

內冷卻微鑽效果好      

實踐證明，採用內冷卻鑽頭對提高深孔加工的生產率十分有效。它的優點不僅在於把切削液直接送到鑽尖處，起冷卻作用，而且還能發揮強制排屑和幫助斷屑的作用。在孔深大於3倍直徑時，採用內冷卻鑽頭加工時其效果更為明顯，但迄今為止，內冷卻鑽頭往往限於直徑3mm以上的鑽頭。       

正確使用HPC(高壓冷卻)系統，能極大地提高生產率。有一個實際例子：鑽頭直徑1.397mm，孔深13.335mm，工件材料為302不銹鋼。以往採用常規冷卻(壓力為4個大氣壓)，採用鈷高速鋼鑽頭，轉速為1600r/min，單件工時42秒，鑽頭壽命175件。後來採用雙鑽頭加工新工藝：首先，採用整體硬質合金定心鑽，無冷卻，轉速為6000r/min，進給量0.0254mm/r，定心孔深2.54mm。第二步，採用內冷卻微鑽，轉速9000rpm，進給量0.0203mm/r，分步切削步長1.397mm，冷卻液壓力達102個大氣壓。兩支鑽頭的單件加工工時合計為16.5秒(節省工時60%)，刀具壽命增加到875件。獲得如此巨大的好處，代價僅為每個零件刀具費用提高3.3%。市面上直徑1mm至3mm的微鑽，冷卻壓力至少達到68個大氣壓，隨鑽頭上的兩個微小冷卻孔尺寸而變。冷卻孔最小直徑為0.1524mm，用於直徑最小的鑽頭。為了確保充分的冷卻液流量，必須保證有足夠的壓力。對於大尺寸鑽頭，內冷卻孔直徑達到1.524mm，在68個大氣壓下，其冷卻液流量達16.4升/分，而在同樣壓力下，用微鑽鑽削時的冷卻液流量僅為1.89升/分。     

（未完待續。本文分為若干部分，這是第9部分，第8部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80496-ti-10397；第10部分請參考：http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/80498-ti-10399）

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