本文第3部分論及：鋼結硬質合金鑽頭因其材料的限制，不宜直接採用標準麻花鑽結構，而需對鑽頭結構和幾何角度做改進，包括增大鑽芯厚度、減小螺旋角、主切削刃增開分屑槽、減小刃帶寬度、改變橫刃寬度等。本章將討論該種鑽頭的製造。

 

四、 鋼結硬質合金鑽頭的製造

 

鋼結硬質合金刀具的製造工藝不同于普通高速鋼和硬質合金刀具，具有一定特殊性，其加工要點如下。 

4.1 車削加工 ：鋼結硬質合金坯料硬度一般為32～35HRC ，硬質合金成分為WC ，切削用量宜採用低速小走刀量和較大切深，刀具材料宜選用YG類牌號，以YG8N為佳。 

4.2 銑削加工 ：鑽頭溝槽和刃背的銑削加工可採用標準型式的高速鋼成型銑刀，但切削用量的選用應比加工普通高速鋼鑽頭時低(約為2/3)。加工過程中不宜使用切削液，因為銑削產生的切屑一般為碎屑，易與切削液混合為糊狀，會加劇刀具磨損。 

4.3 磨削加工 ：磨削鋼結硬質合金鑽頭的鑽刃時，採用金剛石或碳化矽砂輪為佳，砂輪應經常修整，以保持磨輪刃口的鋒利性，否則易使刀刃退火，有時由於磨削徑向力過大，甚至會使刀具對焊處發生斷裂。 

4.4 對焊 ：鋼結硬質合金鑽頭的頭部和柄部(40Cr)材料的導熱率相差較大，如仍採用高速鋼刀具對焊工藝無法保證對焊品質，為此對焊前應將40Cr刀柄先行加熱，然後再快速放在對焊機上與鋼結硬質合金棒料一起對焊。 

4.5 熱處理：鋼結硬質合金鑽頭的熱處理是保證鑽頭品質的重要環節。淬火溫度對刀具硬度影響較大，如淬火溫度＞1260 ℃ ，會出現金屬析出現象，使刀具硬度和強度大為降低；如淬火溫度＜1180 ℃ ，則難以保證鑽頭的硬度要求。試驗結果表明，最佳熱處理工藝參數為：1200 一1230 ℃ 淬火，560 ℃ 三次回火。 

 

 

（本文分為6部分，這是第4部分；第3部分請參考鏈結： http://news.chinatungsten.com/big5/tungsten-information/78789-ti-10034）

 

 

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