一種適合加工銅鎳合金的新型鋼結硬質合金鑽頭的設計和製造Ⅲ

本文第2部分論及：文本討論的新型合金鋼結硬質合金鑽頭材料採用D3牌號的鋼結硬質合金，因為鋼結硬質合金的硬度比高速鋼更高，強度又比硬質合金大，綜合性能介於兩者之間，再加上鑽頭結構和角度上的調整，特別適合加工銅鎳合金管板。本章將討論該種鑽頭的結構設計要點。

三、鋼結硬質合金鑽頭的結構設計

鋼結硬質合金鑽頭加工銅鎳合金時，在提高切削效率和刀具壽命從而降低成本方面具有較大優勢，但由於其強度低於高速鋼刀具，如採用標準型式麻花鑽結構，則無法進行正常加工。為此，需對鑽頭結構和幾何角度作如下改進設計(見圖)。

2.1 增大鑽芯厚度K值：國家標準規定，鑽芯厚度K值每100mm增大1.4～2.0mm，現改為每100mm增大2.2～2.8mm。增大鑽芯厚度可提高鑽頭切削部分剛度。

圖 Ø15mm鋼結硬質合金麻花鑽

2.2 減小螺旋角β：國家標準規定Ø15mm麻花鑽螺旋角b=30°，現改為β=25°。減小螺旋角有利於粘而硬的切屑順利排出。

2.3 主切削刃增開分屑槽：在兩個對稱的180°主切削刃上交叉開出三條月牙形分屑槽，以減小軸向切削力，同時可為排屑創造有利條件。

2.4 減小刃帶寬度f：國家標準規定Ø15mm麻花鑽刃帶寬度f＝1.0mm，現減小f=0.75 mm。減小刃帶寬度可減小刃帶與孔壁的摩擦，減少刀具磨損。

2.5 修磨橫刃：鑽削軸向力的大小與橫刃的大小密切相關，為減小切削抗力，將橫刃寬度改為0.7～1.0mm(約為原橫刃寬度的1/3)。

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