燒結工藝影響鎢坩堝成品率

根據燒結理論,粉末在燒結過程中必須完成3個階段:粘結階段、燒結頸增長階段、閉孔隙球化和縮小階段。考慮到燒結過程中可能出現的現象如氧化物的還原和理解、顆粒內應力的消除,金屬的恢復和再結晶以及聚晶增長等,這一過程需調節溫度及保溫時間來完成。同時,燒結的分階段進行有助於微量Al、Si、Fe、Ca等氧化物雜質的分解、還原及揮發,起到提純金屬的作用。也有利於吸附氣體、空隙殘留氣體以及反映氣體產物的排除,能促進燒結後期的明顯收縮。

表1  燒結工藝對鎢坩堝成品率的影響

燒結工藝 燒結狀況 原因分析
無階段保溫,自然冷卻或隨爐冷卻 鎢坩堝底部或口上不同程度出現小裂紋或使用壽命短 該燒結過程中各部分燒結行為發生不同步,從而各部分組織不均或收縮不一致
有中間階段保溫,快速冷卻(如較高溫度時充氮氣) 鎢坩堝底部或扣上出現較大裂紋 快速冷卻時發生了劇烈的收縮現象
分階段保溫,自然冷卻或隨爐冷卻 無裂紋 燒結工藝制度合理

從以上表格資料可以看出,燒結工藝對鎢坩堝成品率具有一定的影響,為了取得最佳效果,燒結工藝應採取分階段保溫,自然冷卻或隨爐冷卻,所燒結的成品無裂紋。


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