鈰鎢電極與釷鎢電極性能對比試驗

鈰鎢電極與釷鎢電極雖然均是一種典型的鎢電極，但是由于成分的不同，所以二者的物理化學性質存在一定區別。以下是鈰鎢電極與釷鎢電極性能對比試驗。

試驗1：金屬箔材和大長度薄材氬弧焊

試驗設置：我們進行了等離子切割對比實驗，使用的電極直徑爲5.2mm，工件爲16mm厚的1Cr18Ni9Ti板，空載電壓爲250v，切割電流爲250A。

試驗結果：在這項試驗中，2%鎢釷電極的切割長度僅爲3米，而電極損耗高達0.6克。相比之下，3%鎢鈰電極切割了長達18米，幷且電極損耗僅爲0.31克。此外，鎢鈰電極的端部具有“自然削尖”的特性，因此可繼續使用。另外，鎢鈰電極的切割縫比釷鎢電極小，邊緣的垂直度也更好。

試驗2：等離子噴塗

試驗設置：在這項試驗中，我們使用了特定氣體規格：氬氣成分Ar爲85.3%，N爲14.6%，O爲2PPM，氮氣純度爲99.9%，氫氣純度爲98%。電極的尺寸爲φ7.8mm，伸出長度21mm，極間距離2mm，高頻引弧氬氣流量爲500立升/時，電流爲400A，功率28Kw，氣體流量爲氮氣2500立升/時，氫氣600格/時，試驗時間爲20分鐘，進水溫度18℃。

試驗結果：4%鈰鎢電極在等離子噴塗方面表現最佳，它的電弧電流波動率比2%鎢鈰電極下降了四倍，比2%鎢釷電極低10倍。鈰鎢電極在電弧穩定性、濺散和燒損方面都表現出明顯改善，這對于噴塗均勻性和避免夾鎢現象起到了積極作用。另一方面，2%鎢釷電極的品質最差，其電弧電流波動率比2%鎢鈰電極要大3～5倍，幷且電極濺散最爲嚴重。這可能導致噴口被粉末堵塞、塗層不均勻以及夾鎢現象的增加。此外，2%鎢釷電極的燒損值比2%鎢鈰電極高3.5倍。

這些試驗結果表明，在特定應用場景下，鈰鎢電極相對于釷鎢電極具有更優越的性能，包括更長的切割長度、更低的電極損耗和更好的等離子噴塗品質。鈰鎢電極的獨特特性使其成爲各種工業應用中的理想選擇。

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