鎢錸合金加熱絲的製備方法

隨著高真空電子管、高精度檢測以及電子成像等現代技術的發展，對電子管加熱絲材料的阻值均勻性、高溫力學性能以及高溫穩定性提出了更加苛刻的要求，對于材料製備工藝的精確控制也提出了更高的要求。因而爲了生産出高性能的鎢錸合金加熱絲，有研究者提出了一種新的製備方法，具體步驟如下：

1）鎢錸合金加熱絲中各組分的重量百分含量：錸爲3%～26%，稀土元素爲0.03～0.20%，餘量爲鎢；其中，錸元素采用高錸酸銨，稀土元素爲對應元素的硝酸鹽；

2）製備稀土錸酸銨：將步驟1）中高錸酸銨和硝酸鹽溶解在去離子水中，攪拌加熱至結晶出粉體後蒸幹水分，將所述粉體放入50～60℃烘箱中烘乾36～72h，得到乾燥的稀土錸酸銨粉料，混合均勻；

3）混料：向步驟2）中所得的稀土錸酸銨粉料中加入鎢粉形成混合粉料後，再按照料球比1:0.4～1:0.6加入磨球，采用球磨機將混合粉料分散12h～16h；

4）焙燒還原：分散後的混合粉料依次采用300℃焙燒1h，400℃還原1h，過60目篩，再采用900～1200℃還原2h～4h後，過120目篩；

5）粉體球化：將焙燒還原後的混合粉料在等離子體球化設備上進行粉體球化處理，獲得預合金粉； 

6）坯料壓制：采用等靜壓成型工藝，壓力190mpa～270mpa，時間15min～20min，將預合金粉製備成坯料；

7）垂熔燒結：坯料采用1300～1400℃預燒2～4h，燒結後坯料密度≥18g/cm3；

8）旋鍛開坯：將垂熔燒結後的坯料加熱至1650℃～1400℃保溫30min，采用旋鍛機將坯料鍛造加工成絲材；

9）拉拔加工：絲材在拉絲機上進行拉拔，加熱爐溫1300℃～700℃，道次壓縮率爲15%～20%，加工尺寸範圍爲φ3mm～φ0.08mm，絲材的累計變形量達到60%～70%後進行退火處理，退火溫度1200～900℃；

10）恒溫電解拋光：采用碱液電解清洗退火處理後的絲材，電解液溫度爲30±5℃，碱液濃度爲15%～25%，清洗電解電壓爲20v～90v，走絲速度爲25m/min～60m/min，得到拋光後的絲材；

11）定徑調阻：用米電阻連續測試法對步驟10）所得絲材測試米電阻，幷根據測試結果反復采用步驟10）中所述恒溫電解拋光對絲材進行定徑調阻，直到絲材的米電阻波動＜2%；

12）穩定化退火：定徑調阻後的絲材進行穩定化退火，退火溫度1000～1450℃，時間10～40min，以保證定徑調阻後的絲材的電阻穩定性即可。

• < 前一頁
• 下一個 >