3D打印的鎢製品常見問題

相對于傳統粉末冶金法來說，3D打印技術（增材製造）雖然有生産成本更低、生産周期更短、生産效率更高且能製造出更複雜的合金結構等優勢，但是打印出來的鎢製品仍很有可能存在以下幾個問題：孔隙、殘餘應力、密度、翹曲、裂紋及表面光潔度等。

一、孔隙

3D打印出來的鎢製品可能會存在孔隙，而這些微孔會降低産品的整體密度，進而導致裂紋和疲勞問題的出現。孔隙形成的原因有：一是3D打印過程本身就會産生小孔，特別是激光功率過低導致金屬粉末熔融不完全時；二是球形鎢粉帶來的；三是激光搭接過于稀疏，導致出現小孔。

二、殘餘應力

當殘餘應力超過鎢材料拉伸强度時，鎢零件將會有缺陷産生，如裂紋。殘餘應力集中在零件和基板的連接處。在增材製造中，殘餘應力由冷熱變化、膨脹收縮過程引起。

三、密度

鎢零件的密度與孔隙量成反比，這也就說孔隙越多，密度越低，而零部件耐疲勞性能越差。密度下降的原因除了與打印技術有關外，還與鎢粉的顆粒形狀、粒度、粒度分布等基本性能有關 。一般來說，球形、小粒度和窄粒度分布，更有利于製造出高密度的鎢製品。

四、裂紋

鎢零件裂紋的産生除了與本身的孔隙多、密度小有關外，還受操作不當的影響。當熱源功率過大時，冷却過程就很可能會産生應力，進而導致零部件出現裂紋。此外分層現象的出現，很有可能導致層間發生斷裂。

五、表面光潔度

使用粉末床熔融方式生産的鎢零件較接近客戶所需要的形狀，但是産品表面相對粗糙；使用直接能量沉積法生産的零件也接近客戶所需要的形狀，不過它必須進行CNC處理。注意：粉末床熔融和直接能量沉積法是3D打印技術常見兩種常見的方式。

• < 前一頁
• 下一個 >