3D打印對鎢粉有哪些要求？

作爲3D打印工藝重要的生産原料之一，鎢粉的基本性能與最終所製備的産品質量有著密切的聯繫。那3D打印對鎢粉有哪些要求呢？

金屬3D打印對于鎢粉的要求主要在于化學成分、顆粒形狀、粒度及粒度分布、流動性等。

1、化學成分

原料的化學成分有鎢元素和雜質成分，雜質成分包扣O、C、Al、Si、Cu、Ca、K、Mo、Mg、Pb、Fe、Sn、P等。

在成型過程，雜質有可能會與基體發生反應，改變基體性質，給鎢製品質量帶來負面的影響，比如氧含量較高時，粉體不僅易氧化，形成氧化膜，還會導致球化現象，影響産品的緻密度。另外，夾雜物的存在也會使粉體熔化不均，易造成製品的內部缺陷。

因此，在使用3D打印工藝時，要嚴格控制原料粉體的雜質及夾雜物。

2、顆粒形狀、粉體粒度及粒度分布

粉末形狀應爲球形，因爲球形度高的粉末流動性好，送粉鋪粉均勻，有利于提高鎢製品的緻密度及均勻度。

粉末粒度和粒度分布應適中。粉體粒度小，則粒子之間間隙小，松裝密度高，成形後零件緻密度高，有利于提高産品的强度和表面質量，但粒度過小時，粉體易發生粘附團聚，導致粉體流動性下降，影響粉料運輸及鋪粉均勻。

所以細粉、粗粉應該以一定配比混合，選擇恰當的粒度與粒度分布以達到預期的成形效果。

3、粉體的工藝性能要求

粉體的工藝性能主要包括松裝密度和流動性。

球形度高、粒度分布寬的粉末松裝密度高，孔隙率低，成形後的零件緻密度高成形質量好。

粉體的流動性直接影響鋪粉的均勻性或送粉的穩定性。粉末流動性太差，易造成粉層厚度不均，掃描區域內的金屬熔化量不均，導致製件內部結構不均，影響成形質量；而高流動性的粉末易于流化，沉積均勻，粉末利用率高，有利于提高3D打印成形件的尺寸精度和表面均勻緻密化。

除此之外，鎢粉應具有循環使用性能，即3D打印結束後，留在粉床中未熔化的粉末若通過篩分回收後應仍能繼續使用。

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