鎢錫助熔劑的製造方法

在現有的技術中，常用的助熔劑有純鎢粒、純鐵屑、純銅屑等，而鎢粒是最受大家歡迎的一種助熔劑。然而，它在解决一些材料試樣的碳、硫含量分析問題時仍存在一定的局限性，比如對礦石、爐渣、玻璃、陶瓷等難熔合金及無機材料的熔化速度較慢，融熔不够完全，導致分析結果誤差大。針對上述的不足，下面將爲大家介紹一種助熔效果更好的鎢錫助熔劑，其中錫的化學成分6.0～16.7%，剩下的含量爲鎢。其製造方法如下：

首先將鎢粉在冷等靜壓機內成型，其壓力爲1500～2500Kg/cm2，然後破碎過篩，將粒度10～60目的鎢粒與錫粒按成分範圍進行配料，再將混合後的物料裝入高溫爐內在較高溫度下進行滲錫燒結，燒結溫度爲1250～1700℃，使錫熔化，幷完全滲入鎢粒的孔隙中，即可獲得所需要的産品。

該生産工藝的注意事項有：對鎢粉的要求：碳含量0.001～0.005%，硫含量0.0005～0.001%；對錫粒純度的要求：AR級碳含量≤0.005%，硫含量≤0.001%；所制取的鎢錫助熔劑對碳、硫含量的要求：碳含量≤0.0015%，硫含量≤0.0007%。

與現有的生産工藝相比，該技術的優點有：（1）制取工藝先進；（2）産品性能全面，用途廣，保證分析結果準確；（3）産品發熱量高，能使樣品迅速融熔，效率高。

鎢錫助熔劑能完全滿足下列高熔點難熔樣品的碳、硫含量分析的要求，如不銹鋼、工具鋼、高速鋼、鐵合金、以及耐火材料、玻璃、陶瓷、爐渣、礦石等。

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