熱鍍鋅機工藝輥碳化鎢塗層剝落原因

熱鍍鋅機工藝輥由于在實際應用中易出現蠕變、腐蝕等問題，而使其工作質量下降和使用壽命縮短。因此，爲了解决上述的問題，製造商常在不改變基體材料成分的前提下對工藝輥進行表面處理，如噴上鎢鉬合金層或碳化鎢塗層等。使用超音速火焰噴塗製備的WC塗層具有優异的附著力、極壓性和耐高溫性等特點，因而能大幅度提高工件表面質量。但是如果噴塗層失效剝落，那麽工件質量依舊會下降的很快。

據悉，熱鍍鋅機組工藝輥用不了一年的時間，其表面WC塗層就會發生脫落。研究表明，在顆粒沖蝕作用下磨損狀態與塗層的成分、結構特性等有關。比如在腐蝕環境下，碳化鎢相和鈷基粘結相就會發生電化學腐蝕；在熔融鋅液中，碳化鎢雖然不與鋅液發生反應，但是鈷會與鋅液生成脆性化合物，進而導致塗層出現裂紋和脫落的問題；WC-Co塗層在鋅液中會隨著時間延長而出現表面腐蝕；氯離子的存在會導致WC塗層失效；大氣環境及溫度對磨損程度的影響也很大。

值得注意的是，塗層和基體之間界面處的砂粒會影響塗層的結合强度。因此，有必要找到最佳的噴砂方法以滿足噴塗層結合力的要求。實驗表明，殘餘砂粒的含量經空氣吹掃耦合鋼刷後明顯减少。殘餘砂粒是機械載荷作用下塗層開裂的初始點，可能會導致塗層的剝落。相應地，應采用在塗層與基體界面處殘留砂礫較小的工藝進行噴砂處理，基體也可以通過乾冰噴射進行清潔。

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