鎢鋁合金的生産方法

鎢鋁合金是由鋁元素、鎢元素組成的二元合金，其兼備了鎢的耐高溫性、低熱膨脹係數和鋁的輕質、抗氧化性及良好的加工性等優點，有望成爲新一代合金裝甲材料和航空航天發動機結構材料。那鎢鋁合金的新生産方法如何呢？其具體步驟如下：

1)配製鋁原料：根據所要製備的Al-W合金成分來選取鋁料；鋁料純度爲99.7%-99.95%的工業純鋁或高純鋁錠。

2)配製鎢原料：根據所要製備的Al-W合金成分來選取鎢料；鎢料可以是鎢塊、鎢棒或鎢絲的一種或幾種組合，再將鎢料與助熔劑進行混合處理。

3)熔煉制鋁液：將步驟1)配製的鋁料加入電爐熔化成鋁液，在鋁液溫度達到700-800℃條件下，加入精煉劑，制得精製鋁液。

4)在700-1300℃時，將步驟2)配製的鎢料分批加入步驟3)制得的精製鋁液中。

5)保持精製鋁液溫度爲700-1300℃。

6)在上述鋁熔體中施加交變磁場，利用電磁感應渦流效應，促使金屬鎢在低溫鋁液中快速充分熔化。交變磁場施加時間爲30-60分鐘，交變磁場頻率爲200-2500HZ。

7)保持鋁鎢合金液溫度爲700-1300℃，均勻化5-10分鐘制得成分均勻的鋁鎢合金液。

8)將步驟7)制得的鋁鎢合金液在700-1300℃下，澆鑄製備Al-W中間合金。

該生産技術的優勢有：

（1）通過使用的助熔劑、增加磁場促使金屬鎢可以在低溫鋁液中快速熔解，實現了在低溫下熔煉Al-W中間合金的目的。

（2）在鋁合金的熔煉過程中將鎢元素以中間合金的方式加入，能使鋁合金的熔煉過程更加穩定，而且産品也不易出現偏析、鎢夾渣等缺陷。

（3）操作過程簡單，無需特殊設備，生産成本低，生産周期短，鑄錠成型好。

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