深潛器殼體用鈦鋁鈮鋯鉬合金

與鈦合金相比，鈦鋁鈮鋯鉬合金更適合用來生產高綜合性能的深潛器殼體，這主要是由於它具有更為優秀的焊接性能、衝擊韌性、斷裂韌性和耐腐蝕性能等特點。

深潛器殼體由於長期處在高濕和高鹽的特殊環境中，所以應具備良好的耐壓性能和焊接性能，這樣才能使所製備的產品擁有更長的使用壽命。鈦合金因有強度大、耐腐蝕性能好、無磁性、抗衝擊震動能力強以及可加工性優異的特點，而常用來生產優質的海洋工程材料。但是，傳統的鈦合金冶金工藝週期長、能耗大，致使產品價格偏高，此外使用該方法製備的產品易出現偏析和組織粗大等問題。

針對上面的不足，研究者表示具有成分均勻，緻密度高，高強度，高塑性等優點的鈦鋁鈮鋯鉬合金更適合用來製造艦艇、深潛器、海洋鑽井平臺等結構的受力構件、耐壓耐蝕殼體和管路系統。

鈦鋁鈮鋯鉬合金的製備方法：按照一定配比稱取Ti，Al，Nb，Zr，Mo金屬粉末並混合，經球磨機間歇性幹式球磨後得到混合粉末，將所得的混合粉末裝入石墨模具中，預壓後置入放電等離子燒結爐中，在真空度為2～8Pa條件下，施加10～50MPa的軸向壓力進行燒結，以多段式升溫方式加熱至1000～1150℃後保溫3～8min，然後冷卻至室溫，退模即得到鈦鋁鈮鋯鉬合金材料。

與傳統生產技術相比，該方法具有更良好的推廣價值，因為操作簡單，耗時短，節能環保。

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