鈦鉬合金的新製備方法

鈦鉬合金是以鉬為基加入少量鈦元素組成的合金。其製備方法一般採用真空自耗重熔法，需要壓制自耗電極，自耗電極中金屬鉬的原料為鉬條或鉬粉。當使用鉬條時，產品易出現鉬的不熔塊，引起組織偏析；當使用鉬粉時，產品混合均勻性較差。因此，下面將要介紹的是該合金的新製備方法。其具體步驟如下：

（1）以鈦粉和鉬粉為原料，採用粉末冶金方法依次進行混粉、等靜壓和燒結，製備得到Ti-Mo中間合金；其中，混粉時依次進行手動混粉和機械混粉，手動混粉3～6次，機械混粉2～4h；真空燒結時，燒結溫度為1100℃～1300℃，保溫2～4h。

（2）將Ti-Mo中間合金與海綿鈦進行壓制，得到電極塊並組焊為自耗電極；其中，海綿鈦為0級或1級海綿鈦顆粒。

（3）將自耗電極進行至少三次真空自耗熔煉，每次真空自耗熔煉時真空度低於10-1pa，得到Ti-Mo合金鑄錠。

該合金的製造方法的注意事項如下：

1）0級或級海綿鈦顆粒的粒徑均為3～12.7mm；Ti粉和Mo粉的目數均大於200目。

2）Ti-Mo間合金大小為（30-50）×60×（250-280）mm。

3）壓制電極塊時，加料順序依次為海綿鈦、Ti-Mo中間合金、海綿鈦、Ti-Mo中間合金和海綿鈦，每次加入海綿鈦為海綿鈦總量的1/3，且Ti-Mo中間合金置於壓料模具型腔的中心。

該方法的有益效果是：將鉬轉變為多孔結構的鉬支架，促進其快速均勻熔化，進而保證鈦鉬合金中的鈦元素和鉬元素同步熔化，保證製備出的鑄錠中成分均勻，並且該方法工藝簡單，適用於規模化工業生產。

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